一种电缆生产用长度检测设备的制作方法

本发明涉及电缆生产检测，具体为一种电缆生产用长度检测设备。

背景技术：

1、电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的，所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析，电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单。

2、电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成，为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的流程为：1、铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高，拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术；2、单丝退火铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求，退火工序关键是杜绝铜丝的氧化；3、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成，从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等。

3、电缆生产的过程中，需要在电缆上标注实际长度尺寸，便于电缆后续线缆的挑选使用，而线缆的长度检测时，一般是将电缆放直然后用米尺去测量实际的米数，而线缆放直的过程需要占用较大的空间，造成线缆检测过程中的局限性，且通过米尺测量的过程操作较为繁琐，需要手动进行定位并进行测量识别，给电缆的长度检测带来了不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆生产用长度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用长度检测设备，包括底板及顶板，所述顶板位于底板的上方，所述底板与顶板之间对称设置有两个方形板，所述底板及顶板之间设置有用于两个方形板驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件，两个所述方形板相对的一侧通过连接组件连接有u型板，两个所述u型板上设置有用于电缆检测过程中输送的输送组件，所述u型板的一侧固定有条形板，所述条形板上设置有用于输送过程中线缆长度检测的检测组件；

3、所述检测组件包括固定在条形板一侧的安装箱，所述安装箱上转动连接有传动轴，所述传动轴的一端位于安装箱的外部并固定有收卷轮，所述安装箱的外部固定有安装框，所述安装框上通过滑动组件滑动连接有滑板，所述滑板上固定有指示板，所述安装框上开设有用于指示板被拉动后滑动位置识别的刻度条，所述收卷轮上收卷有拉绳，所述拉绳的一端与滑板相连接。

4、优选的，所述滑动组件包括固定在安装框内部的圆杆，所述滑板滑动连接在圆杆上，所述圆杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装框的内壁及滑板相连接。

5、优选的，所述驱动组件包括转动连接在底板及顶板之间的双头丝杆，所述双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个所述方形板上固定有螺纹套，两个所述螺纹套分别与双头丝杆的两端相互啮合的设置，所述双头丝杆的一端位于顶板的上方并固定有转动销；

6、所述导向组件包括开设在两个方形板上的导向槽，所述导向槽上滑动连接有导杆，所述导杆固定在底板及顶板之间。

7、优选的，所述连接组件包括固定在方形板上的多个第一套管，各个所述第一套管上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端与u型板相固定，所述第一套管的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与方形板及u型板相连接。

8、优选的，所述输送组件包括转动连接在u型板上的安装轴，所述安装轴上固定有用于与电缆相抵的输送辊，所述安装轴的一端位于安装箱的内部，所述安装轴的一端与传动轴之间通过第一传动组件连接，所述u型板上设置有用于安装轴转动后限位的限位组件。

9、优选的，所述第一传动组件包括固定在安装轴一端的第一齿轮，所述安装箱上转动连接有第二齿轮，所述传动轴上固定有第三齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮及第三齿轮之间并与第一齿轮及第三齿轮相互啮合设置，所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮之间的齿数比为1:2:4。

10、优选的，所述限位组件包括固定在安装轴一端的圆盘，所述圆盘上环形阵列有多个挡板，所述u型板上通过推动组件连接有限位板，所述限位板上开设有斜面。

11、优选的，所述推动组件包括固定在u型板一侧的第一安装板，所述第一安装板上固定有多个第二套管，各个所述第二套管上滑动连接有第二滑杆，所述第二套管的内部设置有用于第二滑杆连接的复位弹簧，各个所述第二滑杆的另一端固定有第二安装板，所述限位板固定在第二安装板上。

12、优选的，两个所述u型板上设置有线缆测量过程中清理的清理组件，所述清理组件包括固定在u型板一侧的两个侧板，两个所述侧板上转动连接有转动辊，所述转动辊上设置有清洁刷，所述转动辊与安装轴之间通过第二传动组件连接。

13、优选的，所述第二传动组件包括转动连接在侧板上的传动杆，所述传动杆的一端与转动辊相固定，所述传动杆及安装轴的一端固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、该种电缆生产用长度检测设备，通过检测设备，在电缆从两个u型板上穿过的过程中，随着电缆的滑动，带动滑板在安装框上滑动，电缆滑动完成后，通过指示板在刻度条上指向的位置，识别出实际电缆的长度，整个检测过程操作简单且实施便捷，将电缆在两个u型板之间滑动的长度转换为滑板在安装框的滑动距离，使检测的过程不再需要较大的空间，便于电缆检测操作。

技术特征：

1.一种电缆生产用长度检测设备，包括底板（1）及顶板（2），所述顶板（2）位于底板（1）的上方，所述底板（1）与顶板（2）之间对称设置有两个方形板（3），其特征在于：所述底板（1）及顶板（2）之间设置有用于两个方形板（3）驱动的驱动组件（4）及驱动过程中导向的导向组件（5），两个所述方形板（3）相对的一侧通过连接组件（7）连接有u型板（6），两个所述u型板（6）上设置有用于电缆检测过程中输送的输送组件（8），所述u型板（6）的一侧固定有条形板（11），所述条形板（11）上设置有用于输送过程中线缆长度检测的检测组件（12）；

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述滑动组件（13）包括固定在安装框（1204）内部的圆杆（1301），所述滑板（1205）滑动连接在圆杆（1301）上，所述圆杆（1301）的侧壁上套设有第一弹簧（1302），所述第一弹簧（1302）的两端分别与安装框（1204）的内壁及滑板（1205）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括转动连接在底板（1）及顶板（2）之间的双头丝杆（401），所述双头丝杆（401）两端的螺纹旋向相反设置，两个所述方形板（3）上固定有螺纹套（402），两个所述螺纹套（402）分别与双头丝杆（401）的两端相互啮合的设置，所述双头丝杆（401）的一端位于顶板（2）的上方并固定有转动销（403）；

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述连接组件（7）包括固定在方形板（3）上的多个第一套管（701），各个所述第一套管（701）上滑动连接有第一滑杆（702），所述第一滑杆（702）的另一端与u型板（6）相固定，所述第一套管（701）的侧壁上套设有第二复位弹簧（703），所述第二复位弹簧（703）的两端分别与方形板（3）及u型板（6）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述输送组件（8）包括转动连接在u型板（6）上的安装轴（801），所述安装轴（801）上固定有用于与电缆相抵的输送辊（802），所述安装轴（801）的一端位于安装箱（1201）的内部，所述安装轴（801）的一端与传动轴（1202）之间通过第一传动组件（14）连接，所述u型板（6）上设置有用于安装轴（801）转动后限位的限位组件（15）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述第一传动组件（14）包括固定在安装轴（801）一端的第一齿轮（1401），所述安装箱（1201）上转动连接有第二齿轮（1402），所述传动轴（1202）上固定有第三齿轮（1403），所述第二齿轮（1402）位于第一齿轮（1401）及第三齿轮（1403）之间并与第一齿轮（1401）及第三齿轮（1403）相互啮合设置，所述第一齿轮（1401）、第二齿轮（1402）及第三齿轮（1403）之间的齿数比为1:2:4。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述限位组件（15）包括固定在安装轴（801）一端的圆盘（1501），所述圆盘（1501）上环形阵列有多个挡板（1502），所述u型板（6）上通过推动组件（16）连接有限位板（1503），所述限位板（1503）上开设有斜面（1504）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述推动组件（16）包括固定在u型板（6）一侧的第一安装板（1601），所述第一安装板（1601）上固定有多个第二套管（1602），各个所述第二套管（1602）上滑动连接有第二滑杆（1603），所述第二套管（1602）的内部设置有用于第二滑杆（1603）连接的复位弹簧，各个所述第二滑杆（1603）的另一端固定有第二安装板（1604），所述限位板（1503）固定在第二安装板（1604）上。

9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：两个所述u型板（6）上设置有线缆测量过程中清理的清理组件（9），所述清理组件（9）包括固定在u型板（6）一侧的两个侧板（901），两个所述侧板（901）上转动连接有转动辊（902），所述转动辊（902）上设置有清洁刷（903），所述转动辊（902）与安装轴（801）之间通过第二传动组件（10）连接。

10.根据权利要求9所述的一种电缆生产用长度检测设备，其特征在于：所述第二传动组件（10）包括转动连接在侧板（901）上的传动杆（1001），所述传动杆（1001）的一端与转动辊（902）相固定，所述传动杆（1001）及安装轴（801）的一端固定有皮带轮（1002），两个所述皮带轮（1002）之间通过皮带（1003）传动。

技术总结
本发明公开了一种电缆生产用长度检测设备，涉及电缆生产检测技术领域。该种电缆生产用长度检测设备，包括底板及顶板，所述顶板位于底板的上方，所述底板与顶板之间对称设置有两个方形板，所述底板及顶板之间设置有用于两个方形板驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件。该种电缆生产用长度检测设备，通过检测设备，在电缆从两个U型板上穿过的过程中，随着电缆的滑动，带动滑板在安装框上滑动，电缆滑动完成后，通过指示板在刻度条上指向的位置，识别出实际电缆的长度，整个检测过程操作简单且实施便捷，将电缆在两个U型板之间滑动的长度转换为滑板在安装框的滑动距离，使检测的过程不再需要较大的空间，便于电缆检测操。

技术研发人员：韩玉权,尹世晓
受保护的技术使用者：山东泉兴银桥光电缆科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12