本发明涉及电池检测，特别是涉及一种针对锂离子电池封装褶皱缺陷的检测装置及方法。
背景技术：
1、目前软包电芯采用铝塑膜进行封装，铝塑膜封装是利用铝塑膜内层的pp进行热熔融，冷却后塑性形变进行粘接。采用现有封装设备封装时，上封头和下封头同时靠近对铝塑膜封印处上下两侧加热熔融封装，但封装过程中，由于上封头和下封头温度较高，一接触铝塑膜即实现快速封装，由此导致铝塑膜封印处可能存在的褶皱未被抚平就已封装完成，而铝塑膜封印褶皱严重会引起漏液等安全问题。
2、为保证软包锂电池封装效果，生产厂家往往会对成品后的电芯进行气密性检测或者是存储测试，以测试电芯是否漏气或者鼓包漏液。由于电池生产周期较长，该检测方法易于造成批次封装不良，报废率偏高。因此提供一种有效、快捷的软包锂电池封装褶皱效果检测装置和检测方法是众多厂商急需解决的问题之一。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明提供了一种针对锂离子电池封装褶皱缺陷的检测装置，该装置包括位移传感器、样品固定台、可升降平台、支架和数据处理器，其中：支架设有滑轨和滑块，滑轨和滑块滑动连接；位移传感器与滑块固定连接；位移传感器设有探针，位移传感器与数据处理器连接。
2、优选地，该装置还包括样品放置台，上述支架设置在该样品放置台上。
3、优选地，所述可升降平台与所述样品固定台通过螺纹传动连接。
4、优选地，将封装完成软包锂离子电池平放于上述可升降平台上，通过调节可升降平台的高度，使电池封边平放于样品固定台上，使待测封装褶皱处于统一测量基准平面。
5、优选地，上述滑轨设有凹槽，上述滑块滑动连接在凹槽中。
6、优选地，所述位移传感器采用差动变压器式位移传感器。
7、本发明还提供了一种利用上述检测装置对锂离子电池封装褶皱缺陷进行检测的方法，步骤一：将封装完成的软包锂离子电池固定到所述可升降平台上，调整可升降平台与样品固定台之间的位置，使待测电池封边的位置处于基准位置；步骤二：旋转所述样品固定台上的金属弹性压片，使其压紧待测电池；步骤三：使位移传感器在滑轨上水平滑动，探针接触被测电池表面，获取位移传感器检测的位移跳动数据；步骤四：当位移传感器的最大跳动数据大于预设的阈值时，则待检测电池不合格。
8、作为优选，所述样品放置台包括样品固定台和可升降平台，样品固定台固定于工作台上，可升降平台与样品固定台滑动连接。将封装完成软包锂离子电池平放于可升降平台，通过调节可升降平台的高度，可使电池封边平放于样品固定台上，使待测封装褶皱处于统一测量基准平面。
9、作为优选，位移传感器采用差动变压器式位移传感器。差动变压器式位移传感器对轴向运动敏感，径向不敏感，探测铁芯与线圈之间无接触摩擦，分辨率高，保证了测量的精确度和准确度。
10、所述样品放置台还包括步进电机，可升降平台与样品固定台接触面一端通过纵向滑槽连接，一端分别设有半内螺纹，通过丝杆连接，步进电机与丝杆传动连接。步进电机控制丝杆旋转，调节可升降平台的高度，可使电池封边平放于样品固定台上，使待测封装褶皱处于统一测量基准平面，丝杆的精度较高，可使电池更精确且迅速地调整到初始位置。
11、作为优选，所述横向移动装置包括滑轨和滑块，滑轨设有凹槽，滑块滑动连接在凹槽中，位移传感器与滑块固定连接。滑块在滑轨中水平移动，可带动位移传感器水平移动。
12、作为优选，所述横向移动装置还包括丝杆和步进电机，丝杆定位转动连接在支架上，步进电机与丝杆传动相连，滑块与丝杆螺纹传动连接。无需手动操作传感器移动，提高装置自动化程度和精度。
13、作为优选，所述样品固定台上设有夹紧装置。夹紧装置为两金属弹性压片，压片与电池接触部分设有保护橡胶，样品固定台上放置待测电池的两侧位置固定安装螺钉，金属弹性压片与样品固定台通过螺钉旋转连接。调整好可升降平台的位置后，旋转金属弹性压片到软包锂离子电池上方，并压紧电池，起到固定电池，防止测量过程中电池移位的作用，使测量结果更加准确。
14、本发明具有如下有益效果：
15、(1)无损检测：不需拆解检测或破坏性制样，检测后电池可正常流转；
16、(2)制样成本低：无需用金属抛光粉加液体硬化剂对样品进行固定，打磨，减少制
17、样耗材，制样成本大大降低；
18、(3)操作便利性：无需专业技术人员判定，可直接读取结果，操作便利。
1.一种锂离子电池固化程度检测方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的锂离子电池固化程度检测方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的锂离子电池固化程度检测方法，其特征在于，
4.如权利要求3所述的锂离子电池固化程度检测方法，其特征在于，
5.如权利要求1所述的锂离子电池固化程度检测方法，其特征在于，
6.如权利要求5所述的锂离子电池固化程度检测方法，其特征在于，
7.如权利要求1所述的锂离子电池固化程度检测方法，其特征在于，
8.一种锂离子电池固化程度检测装置，其特征在于：
9.如权利要求8锂离子电池固化程度检测装置，其特征在于：