一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器的制作方法

本发明涉及温度传感器，具体为一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器。

背景技术：

1、温度传感器在工业中的应用十分广泛，随着现代工业的发展，各种易燃易爆场合对温度传感器的防爆性能提出了越来越高的要求，常见的防爆温度传感器有隔爆型温度传感器，隔爆是指传感器的外壳内部能承受规定压力或温度的气体、蒸气或粉尘爆炸时所产生的冲击波能量而不损坏的一种保护装置，它适用于煤矿井下采掘工作面及有甲烷气体的危险场所，如油库、液化气站等场所的检测和控制，也用于石油化学工业中的化工生产装置区以及贮存易燃易爆物品的场所和仓库等场所的控制，此外还可作为其他需要安全防爆的场所的控制仪表使用，充油式温度传感器是在感湿元件上充满一定量的润滑油以减小水蒸气的体积从而提高测量的准确度，由于油的导热性好，因此这种类型的传感器比灌液的更为准确一些。

2、现有的防爆温度传感器，由于结构设计缺陷，存在隔爆层的内部进入水汽以及灰尘使得间隙的绝缘性能下降容易引发爆炸，以及温差较大的环境中，如何使得热电偶快速感温使得装置的工作性能上升的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，包括装置壁，所述装置壁表面的上方位置固定连接有连线管，所述装置壁的顶部通过螺纹连接有密封机构，所述装置壁内侧面的下方位置通过螺纹连接有温感机构，所述温感机构表面的下方位置通过螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的底部固定连接有冷管，所述冷管的底端固定连接有螺栓，螺栓与待测装备相连接，温感机构的底部延伸至待测介质中，连线管将外接电线密封连接，从而将温度数据传输到终端，安装时，盖体自上而下旋入装置壁中；

3、所述密封机构包括盖体，所述盖体的下表面通过螺纹与装置壁的顶部连接，所述盖体的顶部固定连接有防护壁，所述防护壁的内侧面转动连接有异形管，所述异形管的表面固定连接有蜗轮，所述防护壁的内侧面转动连接有蜗杆，所述异形管表面的下方位置固定连接有送胶组件，所述异形管的底端固定连接有贴合组件。

4、优选的，所述送胶组件包括分胶壁，所述分胶壁的表面与异形管表面的下方位置固定连接，所述分胶壁的内侧面固定连接有分胶片，异形管表面的下方位置被分胶壁截断，异形管在蜗轮的带动下旋转，胶水通过异形管灌入到分胶壁的位置，由于分胶壁对胶水进行阻隔，同时，分胶壁与弯管的内部相连通。

5、优选的，所述分胶壁表面的下方位置固定连接有弯管，所述弯管的底端转动连接有橡胶筒，所述橡胶筒的表面开设有孔。

6、优选的，所述贴合组件包括阻尼筒，所述阻尼筒表面的上方位置与异形管的底端固定连接，所述阻尼筒的内侧面转动连接有转轴。

7、优选的，所述转轴的表面固定连接有叶片，所述阻尼筒表面的下方位置固定连接有开孔块，所述开孔块的内部与阻尼筒的内部相连通，胶水通过异形管灌入到阻尼筒中，胶水的流动使得叶片转动，动能的转化损耗使得胶水的流动受阻。

8、优选的，所述温感机构包括储油筒，所述储油筒的上表面通过螺纹与装置壁的内侧面连接，所述储油筒的顶部固定连接有增效组件。

9、优选的，所述增效组件表面的中部位置固定连接有绝缘块，所述绝缘块的内侧面固定连接有热电偶，所述增效组件的内侧面固定连接有传热杆，储油筒的内部储有导热油，绝缘块将热电偶进行限位，热电偶表面的上方位置处于隔爆层中。

10、优选的，所述增效组件包括组件壁，所述组件壁的底部与储油筒的顶部固定连接，所述组件壁的表面固定连接有塑胶片。

11、优选的，所述组件壁内侧面的中部位置固定连接有板体，所述储油筒内侧面的顶部固定连接有连接板，所述传热杆表面的上方位置固定连接有循环组件，连接板将储油筒内部的导热油与组件壁相隔，内腔将油泵的输入端与传热杆的内部相连通，油泵的输入端同时与储油筒的内部以及传热杆的内部相连通。

12、优选的，所述循环组件包括连接块，所述连接块的内侧面开设有内腔，所述连接块的内侧面固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有输送管。

13、本发明提供了一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器。具备以下

14、有益效果：

15、1、该适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，送胶组件嵌入装置壁内侧面的上方位置，蜗杆外接带动设备使得蜗轮转动，异形管被带动旋转，异形管的顶端输送胶水，胶水分流从送胶组件以及贴合组件流下，灌胶结束后，异形管的顶端旋入密封塞，从而对装置壁以及盖体之间的位置实现密封，避免隔爆层的内部进入水汽以及灰尘使得间隙的绝缘性能下降的问题。

16、2、该适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，胶水被分流进入弯管中，多余的胶水流入到阻尼筒中，橡胶筒的表面与装置壁的内侧面滚动，随着胶水的注入，胶水通过橡胶筒的开孔对装置壁内侧面靠近连接位置进行灌胶，橡胶筒的转动使得胶水的填充更加均匀，从而使得该装置的密封性能更好。

17、3、该适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，当导电物质产生电弧时，该间隙使得电弧与外界隔离从而防爆，而热电偶的底部与导热油直接接触，传热杆的内部中空且灌入导热油，当温度变化较大时，导热油能够迅速升温或者降温，使得装置的快速感温，解决了在温差较大的环境中，热电偶快速感温使得装置的工作性能上升的问题。

18、4、该适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，当外界温度过低时，油泵将传热杆内部的导热油输送至板体的上方位置，从而使得导热油在组件壁以及传热杆的内部流通，使得导热油处于流动的状态，导热油温度变化地更快，同时，可以避免介质温度过低，导热油冻结使得传热杆损坏的问题。

19、5、该适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，当异形管转动时，开孔块与装置壁的内侧面相贴合，流速减缓的胶水能够缓慢流动到组件壁的位置，随着胶水的渗入，塑胶片之间的间隙位置被填充，使得组件壁与装置壁之间粘合地更加紧密，可以避免液体颗粒从组件壁的下方位置进入隔爆层中，从而使得装置的密封性能提高。

技术特征：

1.一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，包括装置壁(1)，所述装置壁(1)表面的上方位置固定连接有连线管(2)，其特征在于：所述装置壁(1)的顶部通过螺纹连接有密封机构(3)，所述装置壁(1)内侧面的下方位置通过螺纹连接有温感机构(7)，所述温感机构(7)表面的下方位置通过螺纹连接有内螺纹筒(4)，所述内螺纹筒(4)的底部固定连接有冷管(5)，所述冷管(5)的底端固定连接有螺栓(6)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述送胶组件(35)包括分胶壁(351)，所述分胶壁(351)的表面与异形管(33)表面的下方位置固定连接，所述分胶壁(351)的内侧面固定连接有分胶片(352)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述分胶壁(351)表面的下方位置固定连接有弯管(353)，所述弯管(353)的底端转动连接有橡胶筒(354)，所述橡胶筒(354)的表面开设有孔。

4.根据权利要求3所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述贴合组件(36)包括阻尼筒(361)，所述阻尼筒(361)表面的上方位置与异形管(33)的底端固定连接，所述阻尼筒(361)的内侧面转动连接有转轴(362)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述转轴(362)的表面固定连接有叶片(363)，所述阻尼筒(361)表面的下方位置固定连接有开孔块(364)，所述开孔块(364)的内部与阻尼筒(361)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述温感机构(7)包括储油筒(71)，所述储油筒(71)的上表面通过螺纹与装置壁(1)的内侧面连接，所述储油筒(71)的顶部固定连接有增效组件(72)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述增效组件(72)表面的中部位置固定连接有绝缘块(73)，所述绝缘块(73)的内侧面固定连接有热电偶(74)，所述增效组件(72)的内侧面固定连接有传热杆(75)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述增效组件(72)包括组件壁(721)，所述组件壁(721)的底部与储油筒(71)的顶部固定连接，所述组件壁(721)的表面固定连接有塑胶片(722)。

9.根据权利要求8所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述组件壁(721)内侧面的中部位置固定连接有板体(723)，所述储油筒(71)内侧面的顶部固定连接有连接板(724)，所述传热杆(75)表面的上方位置固定连接有循环组件(76)。

10.根据权利要求9所述的一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，其特征在于：所述循环组件(76)包括连接块(761)，所述连接块(761)的内侧面开设有内腔(762)，所述连接块(761)的内侧面固定连接有油泵(763)，所述油泵(763)的输出端固定连接有输送管(764)。

技术总结
本发明公开了一种适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，本发明涉及温度传感器技术领域，包括装置壁，所述装置壁表面的上方位置固定连接有连线管，所述装置壁的顶部通过螺纹连接有密封机构，所述装置壁内侧面的下方位置通过螺纹连接有温感机构。该适用于温差变化较大环境的防爆温度传感器，送胶组件嵌入装置壁内侧面的上方位置，蜗杆外接带动设备使得蜗轮转动，异形管被带动旋转，异形管的顶端输送胶水，胶水分流从送胶组件以及贴合组件流下，灌胶结束后，异形管的顶端旋入密封塞，从而对装置壁以及盖体之间的位置实现密封，避免隔爆层的内部进入水汽以及灰尘使得间隙的绝缘性能下降的问题。

技术研发人员：张开慧,柏子慧,张爱春,柏丽丽
受保护的技术使用者：红器自控（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12