本发明涉及电池隔膜微观形貌检测,特别涉及一种锂电池隔膜微观形貌的测试方法。
背景技术:
1、隔膜在锂离子电池中有着至关重要的作用,其性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。目前,市场上的隔膜主要为单面涂陶瓷层隔膜。在对锂电池隔膜进行近表层结构表征研究方面,电镜是不可缺少的工具,如何制备出适合于扫描电子纤维镜观察的样品是关键技术之一。
2、但是现有技术中,针对于隔膜微观形貌分析的测试方法存在如下缺陷,在扫描电镜中测试隔膜,会出现电荷效应,且隔膜截面抛光处理不能真实反应其内部结构。现有的隔膜微观形貌测试方法主要仍是局限于隔膜截面抛光,截面抛光效果存在一定缺陷,基膜脉络,涂层厚度,以及各层衔接等并不能呈现其原有的形貌,严重阻碍了锂电池隔膜技术的发展。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明旨在提出一种锂电池隔膜微观形貌的测试方法,以能够增强隔膜的平展性与韧性,而利于提升隔膜截面抛光效果。
2、为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
3、一种锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,所述测试方法包括:
4、步骤s1、隔膜平面样品的制备;
5、步骤s2、隔膜截面样品的制备:
6、步骤s21、取预定尺寸的铝箔和隔膜工装,将铝箔平铺在操作台上,接着将隔膜工装放置于所述铝箔上,其中,所述隔膜工装包括具有间隔布置的多个通孔的板主体;
7、步骤s22、在所述隔膜工装的多个通孔处涂抹导电银胶,使得导电银胶涂覆在铝箔上,涂覆完毕后取下隔膜工装;
8、步骤s23、将隔膜放置在铝箔上,并通过导电银胶粘接固定,然后压平制得样品;
9、步骤s24、将步骤s23中制得的样品切割平整,并剪裁成一定大小,然后用导电银胶将剪裁后的样品隔膜固定在工装挡板上,接着置于抛光仪中对样品进行切割;
10、步骤s25、将切割好的样品进行喷金处理;
11、步骤s3、将步骤s1中制备的样品隔膜和步骤s25中样品隔膜分别置于扫描电子显微镜中进行观测。
12、进一步的,步骤s1隔膜平面样品的制备包括:步骤s11、用陶瓷剪刀将隔膜剪成预定尺寸;步骤s12、将裁减后的隔膜粘在钉台上制成样品。
13、进一步的,步骤s12中,隔膜通过导电碳胶粘接在钉台上。
14、进一步的,步骤s21中,所述铝箔的厚度为20μm。
15、进一步的,所述隔膜工装上的所述通孔为长条孔,和/或,相邻两个所述通孔之间的间距与所述通孔的宽度尺寸相同。
16、进一步的,所述隔膜工装采用pvc材质。
17、进一步的,步骤s24中,样品在加液氮条件下进行切割,切割温度≤-160℃,切割电压为7kv,切割时间为1h-1.5h。
18、进一步的,步骤s25中,采用离子溅射仪进行喷金处理。
19、相对于现有技术,本发明具有以下优势:
20、本发明所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,通过设置的隔膜工装将导电银胶涂覆在铝箔上,并将隔膜粘贴在铝箔上,如此使得隔膜能够借助铝箔变得更加舒展,利于抛光处理,从而能够提高隔膜截面的抛光效果,同时也能够解决测试过程中产生的电荷效应,也利于隔膜的微观形貌测试,且有着很好的使用效果。
1.一种锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于,所述测试方法包括:
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于:步骤s1隔膜平面样品的制备包括:
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于:步骤s12中,隔膜通过导电碳胶粘接在钉台上。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于:步骤s21中,所述铝箔的厚度为20μm。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于:所述隔膜工装上的所述通孔为长条孔,和/或,相邻两个所述通孔之间的间距与所述通孔的宽度尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于:所述隔膜工装采用pvc材质。
7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于:步骤s24中,样品在加液氮条件下进行切割,切割温度≤-160℃,切割电压为7kv,切割时间为1h-1.5h。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法,其特征在于:步骤s25中,采用离子溅射仪进行喷金处理。