一种AGM隔板表面厚度检测装置的制作方法

一种agm隔板表面厚度检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种agm隔板表面厚度检测装置。


背景技术：

2.agm隔离板采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超细纤维隔板。由于孔径小、孔率大，能吸收大量电解液，常用作阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的隔板。
3.在agm隔离板加工过程中，需要对agm隔板进行厚度的检测。目前，现有的agm隔板厚度检测方法多为抽样人工检测，效率低，难以实现大批量检测。因此，需要一种新型的agm隔板厚度检测装置，提升检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种agm隔板表面厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种agm隔板表面厚度检测装置，包括限位框，所述限位框的底部固定连接有一组支撑脚，所述限位框中设置有限位槽，所述限位槽内设置有一组隔板，所述隔板之间的间隙中设置有升降导辊，所述升降导辊设置在一对立座之间，所述立座固定连接在升降座上，所述支撑脚上固定连接有固定座，所述升降座滑动连接在固定座上，所述固定座上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与升降座固定连接，所述限位框上方固定设置有安装架，所述安装架下端面上设置有一组光电传感器。
7.优选的，所述限位框的左右两端设置有辊座，所述辊座上转动连接有固定导辊。
8.优选的，所述固定座上固定连接有一组导套，所述升降座上固定连接有一组导杆，所述导杆与导套滑动配合。
9.优选的，所述隔板的上端面上设置有一组定位柱。
10.优选的，所述限位槽上端口上设置有引料斜面。
11.优选的，所述限位框上端面的前后两侧设置有导向板，所述导向板的两端设置有向外张开的开口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型左侧的固定导辊将agm隔离板驱动到限位槽中被定位，而后光电传感器对agm隔离板上端面进行测距，通过与隔板之前距离的比较即可得出agm隔离板的厚度，完成检测后升降导辊在电动推杆的作用下抬升，并将agm隔离板移动到右侧的固定导辊上，最后被移出检测装置。本实用新型可实现连续高效检测。定位柱对agm隔板的底部进行精确定位。引料斜面引导agm隔板顺利落入限位槽中。导向板对agm隔板的走向进行引导。本实用新型自动化程度高，检测效率高、精度高。
附图说明
13.图1为一种agm隔板表面厚度检测装置的结构示意图；
14.图2为一种agm隔板表面厚度检测装置的底部结构示意图。
15.图中：1-支撑脚，2-限位框，3-限位槽，4-引料斜面，5-隔板，6-定位柱，7-安装架，8-光电传感器，9-辊座，10-固定导辊，11-导向板，12-开口，13-固定座，14-电动推杆，15-升降座，16-立座，17-升降导辊，18-导套，19-导杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，一种agm隔板表面厚度检测装置，包括限位框2，所述限位框2的底部固定连接有一组支撑脚1，所述限位框2中设置有限位槽3，所述限位槽3内设置有一组隔板5，所述隔板5之间的间隙中设置有升降导辊17，所述升降导辊17设置在一对立座16之间，所述立座16固定连接在升降座15上，所述支撑脚1上固定连接有固定座13，所述升降座15滑动连接在固定座13上，所述固定座13上固定连接有电动推杆14，所述电动推杆14的伸缩杆末端与升降座15固定连接，所述限位框2上方固定设置有安装架7，所述安装架7下端面上设置有一组光电传感器8。
18.所述限位框2的左右两端设置有辊座9，所述辊座9上转动连接有固定导辊10。固定导辊10用于上下料。
19.所述固定座13上固定连接有一组导套18，所述升降座15上固定连接有一组导杆19，所述导杆19与导套18滑动配合，实现升降座15的滑动安装。
20.工作原理是：本实用新型中的升降导辊17和固定导辊10都为目前本领域常用的电机驱动型导辊。左侧的固定导辊10将agm隔离板驱动到限位槽3中被定位，而后光电传感器8对agm隔离板上端面进行测距，通过与隔板5之前距离的比较即可得出agm隔离板的厚度，完成检测后升降导辊17在电动推杆14的作用下抬升，并将agm隔离板移动到右侧的固定导辊10上，最后被移出检测装置。本实用新型可实现连续高效检测。
21.实施例2：请参阅图1，一种agm隔板表面厚度检测装置，与实施例1的区别在于，所述隔板5的上端面上设置有一组定位柱6。定位柱6对agm隔板的底部进行精确定位。
22.所述限位槽3上端口上设置有引料斜面4。引料斜面4引导agm隔板顺利落入限位槽3中。
23.所述限位框2上端面的前后两侧设置有导向板11，所述导向板11的两端设置有向外张开的开口12。导向板11对agm隔板的走向进行引导。
24.工作原理是：定位柱6对agm隔板的底部进行精确定位。引料斜面4引导agm隔板顺利落入限位槽3中。导向板11对agm隔板的走向进行引导。
25.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种agm隔板表面厚度检测装置，包括限位框(2)，其特征在于：所述限位框(2)的底部固定连接有一组支撑脚(1)，所述限位框(2)中设置有限位槽(3)，所述限位槽(3)内设置有一组隔板(5)，所述隔板(5)之间的间隙中设置有升降导辊(17)，所述升降导辊(17)设置在一对立座(16)之间，所述立座(16)固定连接在升降座(15)上，所述支撑脚(1)上固定连接有固定座(13)，所述升降座(15)滑动连接在固定座(13)上，所述固定座(13)上固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩杆末端与升降座(15)固定连接，所述限位框(2)上方固定设置有安装架(7)，所述安装架(7)下端面上设置有一组光电传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种agm隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述限位框(2)的左右两端设置有辊座(9)，所述辊座(9)上转动连接有固定导辊(10)。3.根据权利要求2所述的一种agm隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述固定座(13)上固定连接有一组导套(18)，所述升降座(15)上固定连接有一组导杆(19)，所述导杆(19)与导套(18)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种agm隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述隔板(5)的上端面上设置有一组定位柱(6)。5.根据权利要求4所述的一种agm隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述限位槽(3)上端口上设置有引料斜面(4)。6.根据权利要求5所述的一种agm隔板表面厚度检测装置，其特征在于：所述限位框(2)上端面的前后两侧设置有导向板(11)，所述导向板(11)的两端设置有向外张开的开口(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种AGM隔板表面厚度检测装置，包括限位框，所述限位框的底部固定连接有一组支撑脚，所述限位框中设置有限位槽，所述限位槽内设置有一组隔板，所述隔板之间的间隙中设置有升降导辊，所述升降导辊设置在一对立座之间，所述立座固定连接在升降座上，所述支撑脚上固定连接有固定座，所述升降座滑动连接在固定座上，所述固定座上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与升降座固定连接，所述限位框上方固定设置有安装架，所述安装架下端面上设置有一组光电传感器。本实用新型自动化程度高，检测效率高、精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：徐福长
受保护的技术使用者：抚州市帅康电源材料有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/15