一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封检测设备技术领域，具体为一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置。


背景技术：

2.由于结构外形限制，当圆锥体状的锥阀芯与阀套底座孔需要形成密封效果，需保证锥形物体的中心线垂直于底座的平面，否则会出现密封不严的情况产生，无法产生密封效果，传统的压制装置，只能起到压制的动作执行，但对于压制的成功率和密封效果无法实时检测，容易造成工件损坏，返工，返修，报废的情况，造成企业大量的财产损失和质量风险，针对上述问题，设计了一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，包括升降导柱、动力单元、气缸撑板、阀芯矫正座、阀套定位座、机台底板和压力表，所述机台底板侧面安装又升降导柱，所述升降导柱上安装有气缸撑板，所述气缸撑板顶部中间安装有动力单元，所述动力单元输出端于气缸撑板下方连接有锥形阀芯，所述机台底板顶部中间安装有阀套定位座，所述阀套定位座顶部中间设置有阀芯矫正座，所述阀套定位座内腔中间设置有气腔，所述气腔顶部连接有定位套。
5.优选的，所述定位套底部与气腔连接处设置有第二密封圈，且定位套与气腔相连通，所述阀芯矫正座与阀套定位座连接处设置有第一密封圈，保证整个装置的密封性。
6.优选的，所述气腔侧面于阀套定位座内部连接有充气管和测压管，所述测压管于阀套定位座侧面连接有压力表，所述充气管与气源相连通。
7.优选的，所述定位套顶部设置有安装腔，所述安装腔内放置有阀套底座，便于依靠定位套的安装腔将阀套底座自动固定位置，防止位移。
8.优选的，所述锥形阀芯处于定位套的正上方，且锥形阀芯为垂直设置，所述阀芯矫正座顶部开设有连接槽，所述连接槽与定位套相连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过依靠定位套的安装腔将阀套底座自动固定位置，防止位移，在使用时锥形阀芯放入阀芯矫正座中，通过阀芯矫正座的行位控制，使锥形阀芯利用自有三角结构自动保持位置，并保持工件向下的垂直度，动力单元伸缩杆伸出工作，抵住锥形阀芯向下动作，使锥形阀芯与阀套底座相互接触的密封位置完全贴合并完成压印，最后，由充气管进行充气形成规定的压力，此时按照要求观察压力表值的变化，按照压差的大小快速检测密封性是否符合规定，能在保证压制效率的同时，快速检测产品的质量状态，提升工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的内部结构示意图。
12.图中：1、升降导柱；2、动力单元；3、气缸撑板；4、阀芯矫正座；5、阀套定位座；6、机台底板；7、压力表；8、阀套底座；9、锥形阀芯；10、气腔；11、充气管；12、测压管；13、定位套；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、安装腔；17、连接槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，包括升降导柱1、动力单元2、气缸撑板3、阀芯矫正座4、阀套定位座5、机台底板6和压力表7，机台底板6侧面安装又升降导柱1，升降导柱1上安装有气缸撑板3，气缸撑板3顶部中间安装有动力单元2，动力单元2输出端于气缸撑板3下方连接有锥形阀芯9，机台底板6顶部中间安装有阀套定位座5，阀套定位座5顶部中间设置有阀芯矫正座4，阀套定位座5内腔中间设置有气腔10，气腔10顶部连接有定位套13。
17.进一步的，定位套13底部与气腔10连接处设置有第二密封圈15，且定位套13与气腔10相连通，阀芯矫正座4与阀套定位座5连接处设置有第一密封圈14，保证整个装置的密封性。
18.进一步的，气腔10侧面于阀套定位座5内部连接有充气管11和测压管12，测压管12于阀套定位座5侧面连接有压力表7，充气管11与气源相连通。
19.进一步的，定位套13顶部设置有安装腔16，安装腔16内放置有阀套底座8，便于依靠定位套13的安装腔16将阀套底座8自动固定位置，防止位移。
20.进一步的，锥形阀芯9处于定位套13的正上方，且锥形阀芯9为垂直设置，阀芯矫正座4顶部开设有连接槽17，连接槽17与定位套13相连通。
21.本实用新型通过依靠定位套13的安装腔16将阀套底座8自动固定位置，防止位移，在使用时锥形阀芯9放入阀芯矫正座4中，通过阀芯矫正座4的行位控制，使锥形阀芯9利用自有三角结构自动保持位置，并保持工件向下的垂直度，动力单元2伸缩杆伸出工作，抵住
锥形阀芯6向下动作，使锥形阀芯6与阀套底座5相互接触的密封位置完全贴合并完成压印，最后，由充气管11进行充气形成规定的压力，此时按照要求观察压力表7值的变化，按照压差的大小快速检测密封性是否符合规定，能在保证压制效率的同时，快速检测产品的质量状态，提升工作效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，包括升降导柱(1)、动力单元(2)、气缸撑板(3)、阀芯矫正座(4)、阀套定位座(5)、机台底板(6)和压力表(7)，其特征在于：所述机台底板(6)侧面安装又升降导柱(1)，所述升降导柱(1)上安装有气缸撑板(3)，所述气缸撑板(3)顶部中间安装有动力单元(2)，所述动力单元(2)输出端于气缸撑板(3)下方连接有锥形阀芯(9)，所述机台底板(6)顶部中间安装有阀套定位座(5)，所述阀套定位座(5)顶部中间设置有阀芯矫正座(4)，所述阀套定位座(5)内腔中间设置有气腔(10)，所述气腔(10)顶部连接有定位套(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，其特征在于：所述定位套(13)底部与气腔(10)连接处设置有第二密封圈(15)，且定位套(13)与气腔(10)相连通，所述阀芯矫正座(4)与阀套定位座(5)连接处设置有第一密封圈(14)。3.根据权利要求1所述的一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，其特征在于：所述气腔(10)侧面于阀套定位座(5)内部连接有充气管(11)和测压管(12)，所述测压管(12)于阀套定位座(5)侧面连接有压力表(7)，所述充气管(11)与气源相连通。4.根据权利要求1所述的一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，其特征在于：所述定位套(13)顶部设置有安装腔(16)，所述安装腔(16)内放置有阀套底座(8)。5.根据权利要求1所述的一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，其特征在于：所述锥形阀芯(9)处于定位套(13)的正上方，且锥形阀芯(9)为垂直设置，所述阀芯矫正座(4)顶部开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)与定位套(13)相连通。

技术总结
本实用新型涉及密封检测设备技术领域，具体为一种圆锥体与底座内孔垂直压制密封检测一体装置，包括升降导柱、动力单元、气缸撑板、阀芯矫正座、阀套定位座、机台底板和压力表，本实用新型在使用时锥形阀芯放入阀芯矫正座中，通过阀芯矫正座的行位控制，使锥形阀芯利用自有三角结构自动保持位置，并保持工件向下的垂直度，动力单元伸缩杆伸出工作，抵住锥形阀芯向下动作，使锥形阀芯与阀套底座相互接触的密封位置完全贴合并完成压印，最后，由充气管进行充气形成规定的压力，此时按照要求观察压力表值的变化，按照压差的大小快速检测密封性是否符合规定，能在保证压制效率的同时，快速检测产品的质量状态，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。


技术研发人员：姜洪 周国正 姜国安 张峥嵘
受保护的技术使用者：上海海一角企业发展有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/10/27