一种工件检测辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测领域，尤其涉及一种工件检测辅助装置。


背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
3.中国专利文献cn211785169u涉及一种工件检测装置，包括：相机检测机构(1)、传感器机构(2)、传送机构(3)；所述相机检测机构(1)和所述传感器机构(2)设置在所述传送机构(3)的传送通路上，且所述传感器机构(2)位于所述传送通路的上游位置，所述相机检测机构(1)位于所述传送通路的下游位置；当所述传感器机构(2)检测到传送通路上的工件(4)时，触发所述相机检测机构(1)对所述工件(4)进行图像采集，并将采集到的检测图像发送给外部设备；其中，所述检测图像包括：工件(4)的360度表面图像。该专利可以自动对工件的360度表面进行检测，无需人工干预，有效地提高了检测效率，但是该装置步骤复杂，而且检测方面也不够彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件检测辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工件检测辅助装置，包括架台，所述架台上端右侧固定连接有滑道，所述架台上端中部位于滑道的左端设置有凸轮随动器，所述凸轮随动器的右端内部设置有工件主体，所述凸轮随动器的左侧设置有旋转手柄，所述凸轮随动器底端穿过架台上端面板与旋转轴相连接，所述旋转轴外侧与轴承内侧相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述架台底端的四个脚上均设置有固定盘。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述架台底端的桌腿之间均通过支撑杆相连且位于架台左右支撑杆中部均设置有三角凹槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述轴承的外部周围设置有固定架且固定架的上端左右两侧与架台的面板底端相连。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑道位于工件主体底端的一侧呈三角形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凸轮随动器前后位于工件主体的斜下方均设置凸块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述架台的各个桌腿均为空心方形钢管制成。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述轴承的截面长宽分别为100mm和121mm，所述旋转轴的截面直径为20mm。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述架台的面板长度为700mm且宽度为500mm。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述凸轮随动器和架台的面板夹角为77度。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.本实用新型中，首先通过滑道，人工将工件主体放到凸轮随动器上，人工转动旋转手柄，工件主体通过旋转轴承转动90度，人工转动工件主体在凸轮随动器上转动，检查工件主体四周是否有划痕，从而可以对工件主体进行各个方向上的检测，检测的更加彻底。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种工件检测辅助装置的正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种工件检测辅助装置的侧视图。
28.图例说明：
29.1、滑道；2、工件主体；3、旋转手柄；4、凸轮随动器；5、架台；6、旋转轴；7、轴承。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种工件检测辅助装置，包括架台5，架台5上端右侧固定连接有滑道1，通过滑道1可以将工件主体2滑动到凸轮随动器4上，架台5上端中部位于滑道1的左端设置有凸轮随动器4，凸轮随动器4用于放置工件主体2，凸轮随动器4的右端内部设置有工件主体2，凸轮随动器4的左侧设置有旋转手柄3，通过旋转手柄3可以将工件主体2水平转动，凸轮随动器4底端穿过架台5上端面板与旋转轴6相连接，旋转轴6外侧与轴承7内侧相连接，旋转轴6和轴承7作为凸轮随动器4转动的中心点。
33.架台5底端的四个脚上均设置有固定盘，架台5更加稳定的固定在地面上，架台5底端的桌腿之间均通过支撑杆相连且位于架台5左右支撑杆中部均设置有三角凹槽，通过凹槽进一步对架台5进行固定，轴承7的外部周围设置有固定架且固定架的上端左右两侧与架台5的面板底端相连，对旋转轴6和轴承7进行支撑固定，滑道1位于工件主体2底端的一侧呈三角形，将工件主体2的底端进行支撑，凸轮随动器4前后位于工件主体2的斜下方均设置凸块，将工件主体2侧边支撑，架台5的各个桌腿均为空心方形钢管制成，减轻整体的重量，轴承7的截面长宽分别为100mm和121mm，旋转轴6的截面直径为20mm，旋转轴6和轴承7可以固定在架台5的底端，架台5的面板长度为700mm且宽度为500mm，架台5可以将整个滑道1和凸轮随动器4进行安装，凸轮随动器4和架台5的面板夹角为77度，便于通过旋转手柄3将凸轮随动器4转动，从而将工件主体2的各个角度进行展示。
34.工作原理：通过滑道1，人工将工件主体2放到凸轮随动器4上，人工转动旋转手柄3，工件主体2通过旋转轴6承转动90度，人工转动工件主体2在凸轮随动器4上转动，检查工件主体2四周是否有划痕，从而可以对工件主体2进行各个方向上的检测，检测的更加彻底。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工件检测辅助装置，包括架台(5)，其特征在于：所述架台(5)上端右侧固定连接有滑道(1)，所述架台(5)上端中部位于滑道(1)的左端设置有凸轮随动器(4)，所述凸轮随动器(4)的右端内部设置有工件主体(2)，所述凸轮随动器(4)的左侧设置有旋转手柄(3)，所述凸轮随动器(4)底端穿过架台(5)上端面板与旋转轴(6)相连接，所述旋转轴(6)外侧与轴承(7)内侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述架台(5)底端的四个脚上均设置有固定盘。3.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述架台(5)底端的桌腿之间均通过支撑杆相连且位于架台(5)左右支撑杆中部均设置有三角凹槽。4.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述轴承(7)的外部周围设置有固定架且固定架的上端左右两侧与架台(5)的面板底端相连。5.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述滑道(1)位于工件主体(2)底端的一侧呈三角形。6.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述凸轮随动器(4)前后位于工件主体(2)的斜下方均设置凸块。7.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述架台(5)的各个桌腿均为空心方形钢管制成。8.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述轴承(7)的截面长宽分别为100mm和121mm，所述旋转轴(6)的截面直径为20mm。9.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述架台(5)的面板长度为700mm且宽度为500mm。10.根据权利要求1所述的一种工件检测辅助装置，其特征在于：所述凸轮随动器(4)和架台(5)的面板夹角为77度。

技术总结
本实用新型公开了一种工件检测辅助装置，包括架台，所述架台上端右侧固定连接有滑道，所述架台上端中部位于滑道的左端设置有凸轮随动器，所述凸轮随动器的右端内部设置有工件主体，所述凸轮随动器的左侧设置有旋转手柄，所述凸轮随动器底端穿过架台上端面板与旋转轴相连接，所述旋转轴外侧与轴承内侧相连接，所述架台底端的桌腿之间均通过支撑杆相连。本实用新型中，通过滑道，人工将工件主体放到凸轮随动器上，人工转动旋转手柄，工件主体通过旋转轴承转动90度，人工转动工件主体在凸轮随动器上转动，检查工件主体四周是否有划痕，从而可以对工件主体进行各个方向上的检测，检测的更加彻底。的更加彻底。的更加彻底。


技术研发人员：南浩杰
受保护的技术使用者：三佳泰克诺（天津）机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/16