一种主轴锥孔跳动和同轴度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种主轴锥孔跳动和同轴度检测工装。


背景技术：

2.主轴广泛应用于汽车电子、机械等行业，在主轴生产过程中，需要对主轴的锥孔精度和主轴回转精度进行检测，目前只有在加工时在机床上进行检测，检测工序较为复杂，检测成本高，对主轴装配过程无法有效控制。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种主轴锥孔跳动和同轴度检测工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，包括：
5.底座，其上沿长度方向设置有滑槽；
6.第一滑动板，设置于所述底座的一端，所述第一滑动板沿所述滑槽可滑动；
7.第一支撑板，与所述第一滑动板相连，其上部设置有第一v型槽，所述第一v型槽中设置有第一支撑部；
8.第二滑动板，设置于所述底座的中部，所述第二滑动板沿所述滑槽可滑动；
9.第二支撑板，与所述第二滑动板相连，其上部对称设置有左夹块和右夹块，所述左夹块和所述右夹块之间形成第二v型槽，所述左夹块和所述右夹块沿所述第二支撑板可相互靠近和相互远离，所述第二v型槽中设置有第二支撑部；
10.第三滑动板，设置于所述底座的另一端，所述第三滑动板沿所述滑槽可滑动，所述第三滑动板上设置有挡板，所述挡板上设置有检测钢球；
11.所述第一v型槽的底部高度高于所述第二v型槽的底部高度。
12.进一步的是，所述第一支撑部包括设置于所述第一v型槽靠近所述第二滑动板一侧的第一安装块、设置于所述第一安装块中的第一管槽以及可滚动的设置于所述第一管槽中的第一支撑钢管。
13.进一步的是，所述第二支撑部包括设置于所述第二v型槽靠近所述挡板一侧的第二安装块、设置于所述第二安装块中的第二管槽以及可滚动的设置于所述第二管槽中的第二支撑钢管。
14.进一步的是，所述第一滑动板、所述第二滑动板和所述底座之间分别通过t型螺母锁紧。
15.进一步的是，所述滑槽包括对称设置的两个。
16.进一步的是，所述第二支撑板的顶部设置有l型的安装槽，所述左夹块和所述右夹块的底部分别可滑动的设置于所述安装槽中。
17.本实用新型的主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，待检测的主轴放置在第一支撑板
和第二支撑板上，对主轴定位，主轴在自身重力作用下，与所述检测钢球抵接后，手动旋转所述主轴，即可通过检测仪器，测量主轴的锥孔精度和主轴的回转精度；该主轴锥孔跳动和同轴度检测工装结构简单，检测方便，检测成本低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主轴锥孔跳动和同轴度检测工装的示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图中标记为：
22.底座1，滑槽11，t型螺母12，
23.第一滑动板2，
24.第一支撑板3，第一v型槽31，第一支撑部32，第一安装块321，第一支撑钢管322，
25.第二滑动板4，
26.第二支撑板5，第二v型槽51，第二支撑部52，第二安装块521，第二支撑钢管522，安装槽53，
27.第三滑动板6，挡板61，检测钢球62，
28.左夹块7，右夹块8，主轴9。
29.具体实施方式：
30.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
31.参见图1至图2所示，一种主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，包括：底座1、第一滑动板2、第一支撑板3、第二滑动板4、第二支撑板5以及第三滑动板6。所述底座1上沿长度方向设置有滑槽11；所述第一滑动板2设置于所述底座1的一端，所述第一滑动板2沿所述滑槽11可滑动；所述第一支撑板3与所述第一滑动板2相连，其上部设置有第一v型槽31，所述第一v型槽31中设置有第一支撑部32；所述第二滑动板4设置于所述底座1的中部，所述第二滑动板4沿所述滑槽11可滑动；所述第二支撑板5与所述第二滑动板4相连，其上部对称设置有左夹块7和右夹块8，所述左夹块7和所述右夹块8之间形成第二v型槽51，所述左夹块7和所述右夹块8沿所述第二支撑板5可相互靠近和相互远离，所述第二v型槽51中设置有第二支撑部52；所述第三滑动板6设置于所述底座1的另一端，所述第三滑动板6沿所述滑槽11可滑动，所述第三滑动板6上设置有挡板61，所述挡板61上设置有检测钢球62，所述第一v型槽31的底部高度高于所述第二v型槽51的底部高度。待检测的主轴9放置在第一支撑板3和第二支撑板5上，对主轴9定位，主轴9在自身重力作用下，与所述检测钢球62抵接后，手动旋转所述主轴9，即可通过检测仪器，测量主轴9的锥孔精度和主轴的回转精度；可以根据所述主轴9的直径，调节所述左滑块7和所述右滑块8之间的距离，满足不同直径主轴9的检测需求，也可以根据不通长度所述主轴9，调节所述第一滑动板2和所述第三滑动板6之间的距离，满足
不同长度主轴9的检测需求。该主轴锥孔跳动和同轴度检测工装结构简单，检测方便，检测成本低。
32.所述第一支撑部32包括设置于所述第一v型槽51靠近所述第二滑动板4一侧的第一安装块321、设置于所述第一安装块321中的第一管槽（未标注）以及可滚动的设置于所述第一管槽中的第一支撑钢管322。
33.所述第二支撑部52包括设置于所述第二v型槽51靠近所述挡板61一侧的第二安装块521、设置于所述第二安装块521中的第二管槽（未标注）以及可滚动的设置于所述第二管槽中的第二支撑钢管522。
34.所述第一滑动板2、所述第二滑动板4和所述底座1之间分别通过t型螺母12锁紧。所述滑槽11包括对称设置的两个。所述第一滑动板2、所述第二滑动板4和所述第三滑动板6的底部可以分别设置有与两个所述滑槽11配合的滑块，设置两个，滑动时可以确保所述第一滑动板2、所述第二滑动板4和所述第三滑动板6的精度。
35.所述第二支撑板5的顶部设置有l型的安装槽53，所述左夹块7和所述右夹块8的底部分别可滑动的设置于所述安装槽53中。l型的所述安装槽53对所述左滑块7和所述右滑块8起到定位及导向作用。
36.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，其特征在于，包括：底座，其上沿长度方向设置有滑槽；第一滑动板，设置于所述底座的一端，所述第一滑动板沿所述滑槽可滑动；第一支撑板，与所述第一滑动板相连，其上部设置有第一v型槽，所述第一v型槽中设置有第一支撑部；第二滑动板，设置于所述底座的中部，所述第二滑动板沿所述滑槽可滑动；第二支撑板，与所述第二滑动板相连，其上部对称设置有左夹块和右夹块，所述左夹块和所述右夹块之间形成第二v型槽，所述左夹块和所述右夹块沿所述第二支撑板可相互靠近和相互远离，所述第二v型槽中设置有第二支撑部；第三滑动板，设置于所述底座的另一端，所述第三滑动板沿所述滑槽可滑动，所述第三滑动板上设置有挡板，所述挡板上设置有检测钢球；所述第一v型槽的底部高度高于所述第二v型槽的底部高度。2.如权利要求1所述的主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，其特征在于：所述第一支撑部包括设置于所述第一v型槽靠近所述第二滑动板一侧的第一安装块、设置于所述第一安装块中的第一管槽以及可滚动的设置于所述第一管槽中的第一支撑钢管。3.如权利要求1所述的主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，其特征在于：所述第二支撑部包括设置于所述第二v型槽靠近所述挡板一侧的第二安装块、设置于所述第二安装块中的第二管槽以及可滚动的设置于所述第二管槽中的第二支撑钢管。4.如权利要求1所述的主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，其特征在于：所述第一滑动板、所述第二滑动板和所述底座之间分别通过t型螺母锁紧。5.如权利要求1所述的主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，其特征在于：所述滑槽包括对称设置的两个。6.如权利要求1所述的主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，其特征在于：所述第二支撑板的顶部设置有l型的安装槽，所述左夹块和所述右夹块的底部分别可滑动的设置于所述安装槽中。

技术总结
本实用新型提供了一种主轴锥孔跳动和同轴度检测工装，包括底座，其上沿长度方向设置有滑槽；第一滑动板，设置于底座的一端，第一滑动板沿滑槽可滑动；第一支撑板，与第一滑动板相连，其上部设置有第一V型槽，第一V型槽中设置有第一支撑部；第二滑动板，设置于底座的中部，第二滑动板沿滑槽可滑动；第二支撑板，与第二滑动板相连，其上部对称设置有左夹块和右夹块，左夹块和右夹块之间形成第二V型槽，第二V型槽中设置有第二支撑部；第三滑动板，设置于底座的另一端，第三滑动板上设置有挡板，挡板上设置有检测钢球；第一V型槽的底部高度高于第二V型槽的底部高度。该主轴锥孔跳动和同轴度检测工装结构简单，检测方便，检测成本低。检测成本低。检测成本低。


技术研发人员：危进才 周东 曾凡
受保护的技术使用者：江苏心力量智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/17