一种吹扫式胶型检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶作业技术领域，尤其涉及一种吹扫式胶型检测装置。


背景技术：

2.质子交换膜氢燃料电池通常由若干个单电池堆叠组成，形成串联结构，结构中含有氢气、空气和冷却液三个相互独立的流体流动腔体。单电池通常由极板和膜电极组成，阴极板上布置有空气流场，阳极板上布置有氢气流场，阴极板和阳极板组合成双极板，并形成冷却液流场。空气流场与氢气流场之间由膜电极分隔，为了实现三个种流体互相分隔，需要在双极板上进行布置有密封胶道，并根据设计要求，在密封胶道上形成密封组件，将堆叠完成的燃料电池进行压力组装，在压缩的密封组件作用下，燃料电池的三个腔体间完全分隔，除流体的进出口外，三个腔体也与外界环境隔离。
3.双极板上的密封组件可以通过点胶和胶条粘接的方式获得，点胶工艺针对复杂、精细的胶道更有优势，但点胶工艺所获得的密封组件的一致性相较于胶条粘接工艺较差，主要是由于点胶过程中，一方面点胶路径交接点的高度不好控制，容易影响密封面的平整性，另一方面点胶的胶水质量不好控制，容易出现断胶、出胶不均匀、胶内存在气泡等现象，因此，点胶工艺的技术难度会更高一些。
4.燃料电池点胶工艺包含以下几个工序：极板点胶-密封胶固化-胶型检测-不合格品/合格品收集；现有技术中，通常通过扫描装置进行胶型检测，以判断胶高和胶宽是否异常，以及是否出现断胶现象等，扫描装置仅具有取像功能，但当胶条内存在不影响胶型的气泡时，则无法通过胶型检测筛查出来；当胶条上落有异物时，则极易通过胶型检测将合格品判定为不合格品，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种吹扫式胶型检测装置，以解决相关技术中当胶条内存在不影响胶型的气泡时，则无法通过胶型检测筛查出来；当胶条上落有异物时，极易通过胶型检测将合格品判定为不合格品，影响生产效率的问题。
6.本实用新型提供一种吹扫式胶型检测装置，该吹扫式胶型检测装置包括：
7.用于对点胶作业后的胶条进行检测，所述吹扫式胶型检测装置包括：
8.扫描装置，用于扫描所述胶条的轮廓，所述扫描装置具有扫描范围；
9.吹扫装置，安装于所述扫描装置的外壳上，所述吹扫装置包括喷嘴，所述喷嘴能够将高压气体喷射向位于所述扫描范围内的所述胶条的表面。
10.作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述扫描装置还具有扫描中心线，所述喷嘴具有吹扫中心线，所述扫描中心线和所述吹扫中心线相交，且相交的交点位于所述胶条。
11.作为吹扫式胶型检测装置的优选技术方案，所述喷嘴设置于所述扫描装置的后方。
包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.现有技术中，燃料电池点胶作业中，当需要对胶型进行检测时，通常通过扫描装置进行检测，以判断胶高和胶宽是否异常，以及是否出现断胶现象等，扫描装置仅具有取像功能，但当胶条内存在不影响胶型的气泡时，则无法通过胶型检测筛查出来；当胶条上落有异物时，则极易通过胶型检测将合格品判定为不合格品，影响生产效率。
30.对此，本实施例提供一种吹扫式胶型检测装置，可通过驱动机构驱动吹扫式胶型检测装置沿胶条4的延伸方向移动以对点胶作业后的胶条4进行检测，且能够有效解决上述技术问题。
31.具体地，如图1所示，该吹扫式胶型检测装置包括扫描装置1和吹扫装置2。其中，扫描装置1可以包括摄像头或者ccd等，可用于扫描胶条4的轮廓，并且扫描装置1具有扫描范围。吹扫装置2安装于扫描装置1的外壳上，吹扫装置2包括喷嘴21，喷嘴21能够将高压气体喷射向位于扫描范围内的胶条4的表面。当吹扫式胶型检测装置沿胶条4的延伸方向移动时，通过吹扫装置2吹到胶条4表面的高压气体可将胶条4表面的灰尘清除，从而避免因胶条4表面附着灰尘导致的检测结果错误；同时当胶条4表面存在气泡时，在高压气体的作用下，气泡能够发生一定程度的塌陷，从而被扫描装置1有效识别，保证检测结果的准确性。
32.可选地，扫描装置1还具有扫描中心线，喷嘴21具有吹扫中心线，扫描中心线如图1中的虚线a所示，吹扫中心线如图1中的虚线b所示，扫描中心线和吹扫中心线相交，且相交的交点位于胶条4表面。如此设置，吹扫装置2对取像范围的正中心的胶条4进行处理，能够最大程度保证检测结构的准确性。
33.其中，本实施例中，吹扫装置2转动设置于扫描装置1的外壳，从而可在检测前根据吹扫装置2距离胶条4的高度转动吹扫装置2，以使扫描中心线和吹扫中心线相交，且相交的交点位于胶条4表面。如此可增强该吹扫式胶型检测装置的适用范围。优选地，吹扫式胶型检测装置还包括锁紧件，锁紧件用于将吹扫装置2和外壳的相对位置锁定或解锁。具体地，锁紧件为螺钉3，螺钉3穿过吹扫装置2并和外壳螺纹连接。
34.本实施例中，喷嘴21设置于扫描装置1的后方。在其他的实施例中，亦可根据需要将喷嘴21设置于扫描装置1的前侧、左侧或右侧。
35.本实施例中，高压气体为氮气或空气，高压气体的压力位于0.1mpa至1mpa之间。喷嘴21的出气口呈圆形，具体地，出气口的孔径位于0.5mm至3mm之间。在其他的实施例中，亦
可根据需要设定高压气体的压力范围，以及喷嘴21出气口的形状和尺寸。
36.可选地，吹扫装置2还包括过滤装置，过滤装置用于过滤进入至喷嘴21的高压气体中的油、水分以及灰尘。过滤装置可以为三联件。通过设置过滤装置，可避免高压气体将自身的水分、油和/或灰尘携带至胶条4的表面。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改。


技术特征：
1.一种吹扫式胶型检测装置，用于对点胶作业后的胶条(4)进行检测，其特征在于，所述吹扫式胶型检测装置包括：扫描装置(1)，用于扫描所述胶条(4)的轮廓，所述扫描装置(1)具有扫描范围；吹扫装置(2)，安装于所述扫描装置(1)的外壳上，所述吹扫装置(2)包括喷嘴(21)，所述喷嘴(21)能够将高压气体喷射向位于所述扫描范围内的所述胶条(4)的表面。2.根据权利要求1所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述扫描装置(1)还具有扫描中心线，所述喷嘴(21)具有吹扫中心线，所述扫描中心线和所述吹扫中心线相交，且相交的交点位于所述胶条(4)。3.根据权利要求1所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述喷嘴(21)设置于所述扫描装置(1)的后方。4.根据权利要求1所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述高压气体的压力位于0.1mpa至1mpa之间。5.根据权利要求1所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述喷嘴(21)的出气口呈圆形。6.根据权利要求5所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述出气口的孔径位于0.5mm至3mm之间。7.根据权利要求1所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述高压气体为氮气或空气。8.根据权利要求1所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述吹扫装置(2)还包括过滤装置，所述过滤装置用于过滤进入至所述喷嘴(21)的高压气体中的油、水分以及灰尘。9.根据权利要求1所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述吹扫式胶型检测装置还包括锁紧件，所述吹扫装置(2)转动设置于所述扫描装置(1)的外壳，所述锁紧件用于将所述吹扫装置(2)和所述外壳的相对位置锁定或解锁。10.根据权利要求9所述的吹扫式胶型检测装置，其特征在于，所述锁紧件为螺钉(3)，所述螺钉(3)穿过所述吹扫装置(2)并和所述外壳螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及点胶作业技术领域，具体公开了一种吹扫式胶型检测装置，该吹扫式胶型检测装置包括扫描装置和吹扫装置。其中，扫描装置可用于扫描胶条的轮廓，并且扫描装置具有扫描范围。吹扫装置安装于扫描装置的外壳上，吹扫装置包括喷嘴，喷嘴能够将高压气体喷射向位于扫描范围内的胶条的表面。当吹扫式胶型检测装置沿胶条的延伸方向移动时，通过吹扫装置吹到胶条表面的高压气体可将胶条表面的灰尘清除，从而避免因胶条表面附着灰尘导致的检测结果错误；同时当胶条表面存在气泡时，在高压气体的作用下，气泡能够发生一定程度的塌陷，从而被扫描装置有效识别，保证检测结果的准确性。性。性。


技术研发人员：崔新然 李军泽 韩聪 米新艳 杨宇 张克金
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/24