锅炉燃气泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气泄漏技术领域，具体涉及锅炉燃气泄漏检测装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.现有的锅炉燃气泄漏的部分多是位于管道的连接部分，其中泄漏尤为严重的在于燃气表与供气管道的连接部分，一般的检测方式，不便针对此部分进行针对性的长期检测，为此我们提出锅炉燃气泄漏检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锅炉燃气泄漏检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有锅炉燃气泄漏检测装置在使用时，检测效果较差，不便进行长期定位检测的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锅炉燃气泄漏检测装置，包括锅炉燃气表主体，还包括防护装置，所述锅炉燃气表主体的底部位置处固定安装有防护装置，其中所述防护装置包括对应安装在锅炉燃气表主体底部管道接头外侧的收集防护罩，且所述收集防护罩的内部配合开设有供管道接头贯穿的管道插孔，且所述收集防护罩的后端位置处开设有限位储存腔体，其中所述收集防护罩和限位储存腔体的共用面贯穿开设有多个通气导孔，其中所述限位储存腔体的顶部位置处固定安装有燃气探测器。
6.进一步地，所述限位储存腔体的后端位置处固定安装有防护后板，其中所述防护后板的顶部位置处对称安装有两个散热支架，其中所述散热支架的内部固定安装有伺服散热扇。
7.进一步地，所述伺服散热扇与外接电源连接，且所述散热支架的后端对应伺服散热扇的外侧位置处固定安装有防护网板架。
8.进一步地，所述锅炉燃气表主体的底部固定安装有两个管道接头，且所述锅炉燃气表主体的前表面位置处固定安装有数字显示屏。
9.进一步地，所述锅炉燃气表主体和收集防护罩通过螺钉固定连接，其中所述收集防护罩和限位储存腔体为一体式结构。
10.进一步地，所述限位储存腔体和防护后板为一体式结构，且所述防护后板和散热支架通过螺钉固定连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本方案中，通过对应安装在锅炉燃气表主体底部的防护装置，实现了对管道接头连接位置处泄露燃气的辅助收集处理，同时利用限位储存腔体的连体贯穿设置，使得燃气探测器，可以更加快速的收集到管道接头上泄露的燃气，并对应做出警报反应。
13.2、通过防护后板上安装的散热部分，增加了装置的功能性，同时利用防护网板架的设置，实现了对防护后板与安装部分的垫支处理，且实现了对伺服散热扇扇叶部分的防
护处理，同时收集防护罩底部宽阔的设计，可以极大的程度的收集到泄露的燃气，避免燃气外溢不便收集的情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的收集防护罩正面结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集防护罩底部结构示意图；
18.图中：1、锅炉燃气表主体；2、收集防护罩；3、管道插孔；4、限位储存腔体；5、防护后板；6、燃气探测器；7、散热支架；8、伺服散热扇；9、防护网板架；10、通气导孔；11、管道接头；12、数字显示屏。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：锅炉燃气泄漏检测装置，包括锅炉燃气表主体1，还包括防护装置，锅炉燃气表主体1的底部位置处固定安装有防护装置，其中防护装置包括对应安装在锅炉燃气表主体1底部管道接头11外侧的收集防护罩2，且收集防护罩2的内部配合开设有供管道接头11贯穿的管道插孔3，且收集防护罩2的后端位置处开设有限位储存腔体4，其中收集防护罩2和限位储存腔体4的共用面贯穿开设有多个通气导孔10，其中限位储存腔体4的顶部位置处固定安装有燃气探测器6，限位储存腔体4的后端位置处固定安装有防护后板5，其中防护后板5的顶部位置处对称安装有两个散热支架7，其中散热支架7的内部固定安装有伺服散热扇8。
22.本实施例中，进一步地，伺服散热扇8与外接电源连接，且散热支架7的后端对应伺服散热扇8的外侧位置处固定安装有防护网板架9，锅炉燃气表主体1的底部固定安装有两个管道接头11，且锅炉燃气表主体1的前表面位置处固定安装有数字显示屏12。
23.本实施例中，进一步地，锅炉燃气表主体1和收集防护罩2通过螺钉固定连接，其中收集防护罩2和限位储存腔体4为一体式结构，限位储存腔体4和防护后板5为一体式结构，且防护后板5和散热支架7通过螺钉固定连接，通过防护后板5上安装的散热部分，增加了装置的功能性，同时利用防护网板架9的设置，实现了对防护后板5与安装部分的垫支处理，且实现了对伺服散热扇8扇叶部分的防护处理，同时收集防护罩2底部宽阔的设计，可以极大的程度的收集到泄露的燃气，避免燃气外溢不便收集的情况。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：此类锅炉燃气泄漏检测装置作为安装在锅炉
燃气表主体1外侧的防护和燃气泄露警报装置使用，其中值得注意的是，当管道接头11与外接供气管道部分由于材质问题，发生泄露时，燃气将对应被收集防护罩2阻隔，使得过量的燃气通过通气导孔10的位置进入到限位储存腔体4的内部，且通过燃气探测器6检测部分插设在限位储存腔体4的内部，可以实现对外泄燃气的收集处理，增加了装置的功能性，同时燃气探测器6的型号可选用gds-lel-1型号，且探测器还自带报警器。
25.在本方案的延伸技术中，接通伺服散热扇8上的电源，即可实现对锅炉燃气表主体1后端对应覆盖面进行散热处理，增加装置的散热功能。
26.根据上述工作过程可知：本方案中，通过对应安装在锅炉燃气表主体1底部的防护装置，实现了对管道接头11连接位置处泄露燃气的辅助收集处理，同时利用限位储存腔体4的连体贯穿设置，使得燃气探测器6，可以更加快速的收集到管道接头11上泄露的燃气，并对应做出警报反应。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.锅炉燃气泄漏检测装置，包括锅炉燃气表主体(1)，其特征在于：还包括防护装置，所述锅炉燃气表主体(1)的底部位置处固定安装有防护装置，其中所述防护装置包括对应安装在锅炉燃气表主体(1)底部管道接头(11)外侧的收集防护罩(2)，且所述收集防护罩(2)的内部配合开设有供管道接头(11)贯穿的管道插孔(3)，且所述收集防护罩(2)的后端位置处开设有限位储存腔体(4)，其中所述收集防护罩(2)和限位储存腔体(4)的共用面贯穿开设有多个通气导孔(10)，其中所述限位储存腔体(4)的顶部位置处固定安装有燃气探测器(6)。2.根据权利要求1所述的锅炉燃气泄漏检测装置，其特征在于：所述限位储存腔体(4)的后端位置处固定安装有防护后板(5)，其中所述防护后板(5)的顶部位置处对称安装有两个散热支架(7)，其中所述散热支架(7)的内部固定安装有伺服散热扇(8)。3.根据权利要求2所述的锅炉燃气泄漏检测装置，其特征在于：所述伺服散热扇(8)与外接电源连接，且所述散热支架(7)的后端对应伺服散热扇(8)的外侧位置处固定安装有防护网板架(9)。4.根据权利要求1所述的锅炉燃气泄漏检测装置，其特征在于：所述锅炉燃气表主体(1)的底部固定安装有两个管道接头(11)，且所述锅炉燃气表主体(1)的前表面位置处固定安装有数字显示屏(12)。5.根据权利要求1所述的锅炉燃气泄漏检测装置，其特征在于：所述锅炉燃气表主体(1)和收集防护罩(2)通过螺钉固定连接，其中所述收集防护罩(2)和限位储存腔体(4)为一体式结构。6.根据权利要求2所述的锅炉燃气泄漏检测装置，其特征在于：所述限位储存腔体(4)和防护后板(5)为一体式结构，且所述防护后板(5)和散热支架(7)通过螺钉固定连接。

技术总结
本实用新型公开了锅炉燃气泄漏检测装置，包括锅炉燃气表主体，还包括防护装置，所述锅炉燃气表主体的底部位置处固定安装有防护装置，其中所述防护装置包括对应安装在锅炉燃气表主体底部管道接头外侧的收集防护罩，且所述收集防护罩的内部配合开设有供管道接头贯穿的管道插孔，且所述收集防护罩的后端位置处开设有限位储存腔体；本方案中，通过对应安装在锅炉燃气表主体底部的防护装置，实现了对管道接头连接位置处泄露燃气的辅助收集处理，同时利用限位储存腔体的连体贯穿设置，使得燃气探测器，可以更加快速的收集到管道接头上泄露的燃气，并对应做出警报反应。并对应做出警报反应。并对应做出警报反应。


技术研发人员：陈玥
受保护的技术使用者：辽宁省检验检测认证中心
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/5/29