油底壳双工位检测系统的制作方法

本技术属于零件检测，尤其涉及油底壳双工位检测系统。

背景技术：

1、油底壳是曲轴箱的下半部分，又称为下曲轴箱，其主要作用就是封闭曲轴箱作为储油槽的外壳，防止杂质进入，同时还会收集和储存回流的润滑油，散去柴油机的部分热量，防止润滑油氧化，并且油底壳的底部最低处还装有放油螺塞。

2、由于油底壳的应用情况，因此在油底壳生产出来后需要对其进行气密检测，防止在使用的过程中发生漏油情况，目前大多数工厂都是采用人工来进行气密检测，该检测过程中力度不便于控制，容易影响到检测结果的准确性，且此提供了油底壳双工位检测系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的油底壳双工位检测系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油底壳双工位检测系统，包括底柜与触摸屏，所述底柜的侧壁上固定安装有按钮箱，所述底柜的上表面固定安装有隔板，所述隔板的内壁上固定安装有钢丝网。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述底柜的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有限位板与支撑柱，所述限位板的上表面固定安装有压环，所述压环的上表面固定装有支柱，所述支柱的另一端固定安装有下压板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述支撑柱的另一端贯穿于下压板，所述支撑柱的另一端通过螺帽固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与下压板的上表面固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述下压板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有放置箱，所述放置箱的底面内壁上活动安装有挤压板，所述挤压板的侧壁上活动安装有移动齿条，所述移动齿条的另一端通过限位杆与隔板的侧壁固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述放置箱的侧壁上固定安装有升降齿条，所述底柜的上表面固定安装有背板，背板的侧壁上通过转轴活动安装有齿辊，所述移动齿条与升降齿条均与齿辊啮合连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述放置箱的底面内壁上活动安装有水囊，水囊的侧壁上固定安装有管道，所述管道的另一端延伸至放置箱的侧壁外侧，所述管道的另一端固定安装有发泡喷头，发泡喷头贯穿于下压板，且与下压板的下表面平齐。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，通过设置有放置箱，在下压板下压的过程中会通过支撑杆带动放置箱进行下移，从而带动升降齿条下降，由于移动齿条与升降齿条均与齿辊啮合连接，因此通过使齿辊转动从而带动移动齿条进行移动，在移动齿条移动时会带动挤压板对放置箱内的水囊进行挤压，水囊内的发泡剂会通过管道从发泡喷头自动喷到油底壳的外表面，全程不需要人工进行涂泡，减少劳动力的使用，同时也可以提高工作效率。

15、2、本实用新型中，通过设置有限位板与压环，将需要检测的油底壳放到限位板上，双手启动按钮箱上的按钮，此时气缸会通过伸缩杆使下压板向下移动，同时带动支柱进行下压，由于支柱的内部设置有压簧，因此下压到一定位置时压簧会起到缓冲的作用，排油孔气缸夹紧，自动进行充气，压环确保了油底壳四周的下压力一致，避免在下压的过程中造成油底壳的损坏，放置油底壳时，限位板可以确保油底壳可以放置在指定位置。

技术特征：

1.油底壳双工位检测系统，包括底柜(1)与触摸屏(5)，其特征在于：所述底柜(1)的侧壁上固定安装有按钮箱(2)，所述底柜(1)的上表面固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的内壁上固定安装有钢丝网(11)；

2.根据权利要求1所述的油底壳双工位检测系统，其特征在于，所述支撑柱(12)的另一端贯穿于下压板(10)，所述支撑柱(12) 的另一端通过螺帽固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的上表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端活动安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的另一端与下压板(10)的上表面固定连接。

技术总结
本技术公开了油底壳双工位检测系统，属于零件检测技术领域，包括底柜与触摸屏，所述底柜的侧壁上固定安装有按钮箱，所述底柜的上表面固定安装有隔板，所述隔板的内壁上固定安装有钢丝网；本技术中，通过设置有放置箱，在下压板下压的过程中会通过支撑杆带动放置箱进行下移，从而带动升降齿条下降，由于移动齿条与升降齿条均与齿辊啮合连接，因此通过使齿辊转动从而带动移动齿条进行移动，在移动齿条移动时会带动挤压板对放置箱内的水囊进行挤压，水囊内的发泡剂会通过管道从发泡喷头自动喷到油底壳的外表面，全程不需要人工进行涂泡，减少劳动力的使用，同时也可以提高工作效率。

技术研发人员：张宏生,周基存,方海霞
受保护的技术使用者：安徽蓉华真空科技有限公司
技术研发日：20220130
技术公布日：2024/1/11