一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺复合薄膜类型主要有二种，一种为高温粘结膜，它由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂以f46（聚全氟代乙丙烯乳液）高温洪培而成，简称fh或fhf；另一种为低温粘结膜，它由聚酰亚胺薄膜单面涂以改性聚酯亚胺胶高温烘干而成。
3.在聚酰亚胺复合薄膜加工成型后，通过一些列设备对加工后的薄膜进行抗拉强度，粘结率等检测，在对薄膜进行粘接率检测时，通过将薄膜的一端黏附在玻璃面处，玻璃通过固定安装在检测台的顶部位置处，同时将薄膜的另一端固定在移动端位置处，移动端沿着轨迹移动，在检测设备的显示位置处显示处粘接率以及抗拉强度，单由于现有的黏附薄膜的玻璃面为条状，对于曲面玻璃不便检测，同时对于不同的玻璃面处需要重新拆装更换玻璃，不便于检测，为此，我们提出一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，包括检测台，所述检测台一侧设有移动端块，所述检测台的检测面处连接有可转动调整的安装座，且安装座连接有条柱体，所述条柱体外侧等角度连接有多个不同粗糙度的曲形玻璃面，所述条柱体的顶部连接的安装件，且安装件与多个曲形玻璃面的顶部连接，不同粗糙度的曲形玻璃面有利于不同环境下的薄膜的粘接率。
6.优选的，所述曲形玻璃面的两侧处设有凸起，且条柱体的外侧设有多个内凹槽，所述凸起卡接在内凹槽内部，凸起与内凹槽的相互配合有利于增加曲形玻璃面的卡合强度。
7.优选的，所述安装件包括设置在条柱体顶部的连接板，且连接板的外侧连接有多个与曲形玻璃面内凹部分相互配合的塞入块，所述条柱体的顶部开设有安装孔，且连接板处连接有与安装孔相互配合的螺纹柱，所述螺纹柱的顶部连接有抽拉块，抽拉块有利于螺纹柱的抽出。
8.优选的，所述塞入块的底部设有插入过度段，且塞入块的外侧连接有多个卡紧胶块，卡紧胶块有利于增加塞入块与曲形玻璃面的塞入强度。
9.优选的，所述安装座与检测台处连接有调节转盘，调节转盘有利于安装座的转动调整。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型利用可调整的安装座调整条柱体的摆放面，进而有利于将不同粗糙度的曲形玻璃面展现在条柱体的摆放面位置处，有利于检测处薄膜在不同粗糙度的玻璃面处
进行粘接度，减少了现有的对薄膜连接度检测时需要更换不同玻璃的麻烦，同时利用安装件同时对多个玻璃面处进行检测。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型局部爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型除去检测台后结构示意图；
15.图4为安装件处结构示意图。
16.图中：1-检测台；2-移动端块；3-安装座；4-条柱体；5-曲形玻璃面；6-安装件；31-调节转盘；41-内凹槽；51-凸起；61-连接板；62-塞入块；63-安装孔；64-螺纹柱；65-抽拉块；621-插入过度段；622-卡紧胶块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，本方案中接近了现有对薄膜粘接率检测时需要更换不同的玻璃面检测的麻烦，本方案中包括检测台1，所述检测台1一侧设有移动端块2，通过设定移动端块2的移动调整实现不同高度位置处的拉动检测，所述检测台1的检测面处连接有可转动调整的安装座3，所述安装座3与检测台1处连接有调节转盘31，且安装座3连接有条柱体4，所述条柱体4外侧等角度连接有多个不同粗糙度的曲形玻璃面5，所述条柱体4的顶部连接的安装件6，且安装件6与多个曲形玻璃面5的顶部连接，将待检测的薄膜一端黏附在曲形玻璃面5位置处，同时将薄膜的另一端固定在移动端块2的外表面位置处，在启动移动端块2后，带动薄膜向上运动，从而检测出薄膜在该曲形玻璃面5位置出粘接率，在检测完其中一个玻璃面后，通过调整转动底部的安装座3选用不同粗糙度的曲形玻璃面5检测薄膜的粘接率。
19.所述曲形玻璃面5的两侧处设有凸起51，且条柱体4的外侧设有多个内凹槽41，所述凸起51卡接在内凹槽41内部，在曲形玻璃面5抽出后，将曲形玻璃面5的凸起51插在内凹槽41，从而使得曲形玻璃面5稳定卡合在条柱体4的摆放面位置处。
20.在对曲形玻璃面5进行拆装时，所述安装件6包括设置在条柱体4顶部的连接板61，且连接板61的外侧连接有多个与曲形玻璃面5内凹部分相互配合的塞入块62，所述塞入块62的底部设有插入过度段621，且塞入块62的外侧连接有多个卡紧胶块622，所述条柱体4的顶部开设有安装孔63，且连接板61处连接有与安装孔63相互配合的螺纹柱64，所述螺纹柱64的顶部连接有抽拉块65，当曲形玻璃面5塞入条柱体4的摆放面的内凹槽41位置后，通过将螺纹柱64转入安装孔63内部，塞入块62插在曲形玻璃面5内凹部分处，在逐步插入时，插入过度段621设计的倾斜部分，便于塞入块62塞入，同时固定在塞入块62的外侧多个卡紧胶块622有利增加塞入块62在曲形玻璃面5处的塞入张紧力，然后将螺纹柱64固定在安装孔63内部，在抽出曲形玻璃面5时，通过转动螺纹柱64，然后手持抽拉块65处进行抽拔，进而便于
将四个塞入块62同时从曲形玻璃面5的内凹处抽出，便于同时将四个曲形玻璃面5的拆除。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，包括检测台（1），所述检测台（1）一侧设有移动端块（2），其特征在于：所述检测台（1）的检测面处连接有可转动调整的安装座（3），且安装座（3）连接有条柱体（4），所述条柱体（4）外侧等角度连接有多个不同粗糙度的曲形玻璃面（5），所述条柱体（4）的顶部连接的安装件（6），且安装件（6）与多个曲形玻璃面（5）的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，其特征在于：所述曲形玻璃面（5）的两侧处设有凸起（51），且条柱体（4）的外侧设有多个内凹槽（41），所述凸起（51）卡接在内凹槽（41）内部。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，其特征在于：所述安装件（6）包括设置在条柱体（4）顶部的连接板（61），且连接板（61）的外侧连接有多个与曲形玻璃面（5）内凹部分相互配合的塞入块（62），所述条柱体（4）的顶部开设有安装孔（63），且连接板（61）处连接有与安装孔（63）相互配合的螺纹柱（64），所述螺纹柱（64）的顶部连接有抽拉块（65）。4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，其特征在于：所述塞入块（62）的底部设有插入过度段（621），且塞入块（62）的外侧连接有多个卡紧胶块（622）。5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，其特征在于：所述安装座（3）与检测台（1）处连接有调节转盘（31）。

技术总结
本实用新型公开了一种聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，包括，检测台一侧设有移动端块，检测台的检测面处连接有可转动调整的安装座，且安装座连接有条柱体，条柱体外侧等角度连接有多个不同粗糙度的曲形玻璃面，条柱体的顶部连接的安装件，且安装件与多个曲形玻璃面的顶部连接，此聚酰亚胺复合薄膜粘接率检测装置，利用可调整的安装座调整条柱体的摆放面，进而有利于将不同粗糙度的曲形玻璃面展现在条柱体的摆放面位置处，有利于检测处薄膜在不同粗糙度的玻璃面处进行粘接度，减少了现有的对薄膜连接度检测时需要更换不同玻璃的麻烦，同时利用安装件同时对多个玻璃面处进行检测。同时利用安装件同时对多个玻璃面处进行检测。同时利用安装件同时对多个玻璃面处进行检测。


技术研发人员：鲍欣
受保护的技术使用者：山东巨野盛鑫电器材料有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/2