高压射线管头故障检测器的制作方法

1.本实用新型涉及高压射线管检测技术领域，具体涉及一种高压射线管头故障检测器。


背景技术：

2.在目前的不锈钢焊接管焊缝无损检测过程中，仍然有使用传统便携x射线拍片机和洗胶片的方式进行，而x射线拍片机在使用过程中，高压射线管在电压高和使用频率高的情况下，会导致x射线拍片机内部高压线圈、陶瓷管和灯丝经常损坏，同时由于x射线拍片机内部是二次绕组的结构，内部还有六氟化硫气体，操作人员无法将其直接打开，存在一定的安全隐患危。
3.在实际操作过程中，肉眼以及使用万用表也无法直接测量和判断内部是高压线圈问题还是陶瓷管或灯丝管的问题，同时x射线拍片机维修费用高昂，加重了检测成本。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，检测便捷，使用方便的高压射线管头故障检测器。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：高压射线管头故障检测器，包括机体，机体上设有电压仪表盘和电流仪表盘，机体内设有与电压仪表盘和电流仪表盘相适配的检测电路；所述检测电路包括相连接的变压器、整流桥、脉冲控制板、检测阳极导线和检测阴极导线，检测阳极导线和检测阴极导线连接于高压射线管的相对两端，变压器与外接电路相连，整流桥与变压器相连；所述机体上设有与检测电路相连通的反馈灯。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述外接电路为220v交流电，在变压器作用下转变为15v交流电。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述变压器的输出端与整流桥的相对两端相连，且变压器与整流桥之间设有电阻fv2。
8.作为本实用新型的一种优选方案，电压在经过电阻fv2和整流桥后形成12v直流电，分别与脉冲控制板的两端相连。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述脉冲控制板为555芯片，包括地脚、触发输入端、输入端、复位端、控制端、阈值端、放电端和电压输入端，地脚与电压输入端与整流桥相连。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述触发输入端上连有电容c1。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述输入端上连有贴片电阻pr1。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述复位端和放电端之间连有分压电阻r1。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述控制端上连有电容c2。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述阈值端和放电端之间连有分压电阻r2。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将220v的高电压转换成15v的安全电压，通过整流和降压，提供到脉冲控制板，并通过将得到的脉冲电压施加于高压射线管头上，得到反馈的电压和毫安值的大小，根据得到反馈的电压和毫安值的大小，来对高压射线管是否发生故障进行判断。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的电路图；
18.附图标记：机体1，电压仪表盘2，电流仪表盘3，反馈灯4。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
20.如图1-2所示，高压射线管头故障检测器，包括机体1，机体1上设有电压仪表盘2和电流仪表盘3，机体1内设有与电压仪表盘2和电流仪表盘3相适配的检测电路；所述检测电路包括相连接的变压器、整流桥、脉冲控制板、检测阳极导线和检测阴极导线，检测阳极导线和检测阴极导线连接于高压射线管的相对两端，变压器与外接电路相连，整流桥与变压器相连；所述机体1上设有与检测电路相连通的反馈灯4。
21.检测阳极导线与电流仪表盘3串联，电压仪表盘2并联设置于检测阳极导线和检测阴极导线上，电流仪表盘3和电压仪表盘2用于显示高压射线管的电压和电流数额，从而可对高压射线管进行检测，反馈灯4包括相连接的绿灯和红灯，当电流仪表盘3和电压仪表盘2符合要求时，绿灯亮，当电流仪表盘3和电压仪表盘2不符合要求时，红灯亮。
22.外接电路为220v交流电，在变压器作用下转变为15v交流电，外接电路为民用电路，可直接与民用电路相连，变压器的输出端与整流桥的相对两端相连，且变压器与整流桥之间设有电阻fv2，用于对变压器的输出电压进行分压，从而变压器的输出电压在经过电阻fv2和整流桥后形成12v直流电，分别与脉冲控制板的两端相连。
23.整流器由4个二极管连接而成，分别对应脉冲控制板的输入端和输出端。
24.脉冲控制板为555芯片，包括地脚、触发输入端、输入端、复位端、控制端、阈值端、放电端和电压输入端，地脚与电压输入端与整流桥相连。
25.将地脚标记为1，触发输入端标记为2，输入端标记为3，复位端标记为4，控制端标记为5，阈值端标记为6，放电端标记为7，电压输入端标记为8。
26.触发输入端上连有电容c1，电容c1的容量为1μf。
27.输入端上连有贴片电阻pr1，电阻pr1阻值为5k欧，起到过流保护作用。
28.复位端和放电端之间连有分压电阻r1，分压电阻r1阻值为200k欧，且分压电阻r1也与电压输入端相连，起到输入电源过载保护的作用。
29.控制端上连有电容c2，电容c1的容量为0.01μf。
30.阈值端和放电端之间连有分压电阻r2，分压电阻r2阻值为200k欧，起到输出保护作用。
31.由电容c1和电容c2形成高电平和低电平，此时电信号的波形是非正弦波，形成一个0-10v的安全脉冲检测电压，通过连接于高压射线管头，得到反馈的电压和毫安值大小，
来判断高压射线管头是否出现故障。
32.例如，当施加一个6v的安全脉冲检测电压时，以2505和3005为例的射线管头，脉冲电压6v反馈的毫安值为110ma-250ma，在实际使用过程中，当得到不一样的脉冲电压反馈值，以最少值110ma为最低正常限值，和250ma最高正常限值，低于这个值或者高于这个值就可以准确认定为内部线圈的开路和短路，因此就可以判断是线圈故障和灯丝管故障。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
34.尽管本文较多地使用了图中附图标记：机体1，电压仪表盘2，电流仪表盘3，反馈灯4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.高压射线管头故障检测器，包括机体（1），机体（1）上设有电压仪表盘（2）和电流仪表盘（3），机体（1）内设有与电压仪表盘（2）和电流仪表盘（3）相适配的检测电路；其特征在于，所述检测电路包括相连接的变压器、整流桥、脉冲控制板、检测阳极导线和检测阴极导线，检测阳极导线和检测阴极导线连接于高压射线管的相对两端，变压器与外接电路相连，整流桥与变压器相连；所述机体（1）上设有与检测电路相连通的反馈灯（4）。2.根据权利要求1所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述外接电路为220v交流电，在变压器作用下转变为15v交流电。3.根据权利要求2所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述变压器的输出端与整流桥的相对两端相连，且变压器与整流桥之间设有电阻fv2。4.根据权利要求3所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，电压在经过电阻fv2和整流桥后形成12v直流电，分别与脉冲控制板的两端相连。5.根据权利要求1所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述脉冲控制板为555芯片，包括地脚、触发输入端、输入端、复位端、控制端、阈值端、放电端和电压输入端，地脚与电压输入端与整流桥相连。6.根据权利要求5所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述触发输入端上连有电容c1。7.根据权利要求5所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述输入端上连有贴片电阻pr1。8.根据权利要求5所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述复位端和放电端之间连有分压电阻r1。9.根据权利要求5所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述控制端上连有电容c2。10.根据权利要求5所述的高压射线管头故障检测器，其特征在于，所述阈值端和放电端之间连有分压电阻r2。

技术总结
高压射线管头故障检测器，包括机体，机体上设有电压仪表盘和电流仪表盘，机体内设有与电压仪表盘和电流仪表盘相适配的检测电路；所述检测电路包括相连接的变压器、整流桥、脉冲控制板、检测阳极导线和检测阴极导线，检测阳极导线和检测阴极导线连接于高压射线管的相对两端，变压器与外接电路相连，整流桥与变压器相连；所述机体上设有与检测电路相连通的反馈灯；与现有技术相比，通过将220V的高电压转换成15V的安全电压，通过整流和降压，提供到脉冲控制板，并通过将得到的脉冲电压施加于高压射线管头上，得到反馈的电压和毫安值的大小，根据得到反馈的电压和毫安值的大小，来对高压射线管是否发生故障进行判断。射线管是否发生故障进行判断。射线管是否发生故障进行判断。


技术研发人员：徐晓平
受保护的技术使用者：浙江久立特材科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/11