一种联轴器多工况模拟性能测试台的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种联轴器多工况模拟性能测试台。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.联轴器在不同的应用工况中具有不同的性能，而目前的联轴器测试装置不能模拟出多种应用工况，导致对联轴器的性能测试数据不够全面。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种联轴器多工况模拟性能测试台，用于提供不同的负载状况，以提高对联轴器性能测试的全面性。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种联轴器多工况模拟性能测试台，该联轴器多工况模拟性能测试台包括底板，所述底板上设置有驱动电机和移动板，所述移动板上安装有一个转动盘，所述转动盘上设置有固定块，所述固定块的前侧面设置有第一测试轴，所述固定块的后侧面设置有第二测试轴，所述第一测试轴的轴心、所述第二测试轴的轴心均与所述驱动电机的驱动轴轴心对齐，所述第一测试轴和所述第二测试轴上均设置有配重盘。
6.通过在配重盘上设置不同的重量，驱动轴和测试轴之间通过待测试联轴器连接，测试轴上通过配重盘可以调整测试轴上的负载，从而可以测试出联轴器在应用工况下的性能，提高了对联轴器性能测试的全面性。
7.在一种可能的实现方式中，所述配重盘上沿圆周设置有安装孔，所述配重盘用于安装配重件。配重件通过安装孔安装到配重盘上。
8.在一种可能的实现方式中，所述底板上设置有导槽，所述移动板底部向下凸起形成凸起部。
9.在一种可能的实现方式中，所述移动板连接一个伸缩推动装置。
10.移动板通过伸缩推动装置实现前后移动。
11.在一种可能的实现方式中，所述导槽内设置有滚珠，设置滚珠减少了移动板前后移动时的阻力。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的一种联轴器多工况模拟性能测试台结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的一种配重件安装示意图。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
15.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
16.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.参见附图的图1，本实用新型提供一种联轴器多工况模拟性能测试台，该联轴器多工况模拟性能测试台包括底板1，所述底板1上设置有驱动电机2和移动板3，所述移动板3上安装有一个转动盘4，该转动盘4底部设置有供转动盘4进行转动的驱动设备，例如电机，所述转动盘4上设置有固定块5，所述固定块5的前侧面设置有第一测试轴61，所述固定块5的后侧面设置有第二测试轴62，所述第一测试轴61的轴心、所述第二测试轴62的轴心均与所述驱动电机2的驱动轴21轴心对齐，所述第一测试轴61和所述第二测试轴62上均设置有配重盘7。
18.通过在配重盘7上设置不同的重量，驱动轴21和测试轴之间通过待测试联轴器连接，测试轴上通过配重盘7可以调整测试轴上的负载，从而可以测试出联轴器在应用工况下的性能，提高了对联轴器性能测试的全面性。
19.例如，通过将联轴器装载在驱动轴21和第一测试轴61上，通过驱动轴21带动第一测试轴61测试，测试得到的联轴器性能数据通过外接设备获取并显示，其中，该外接设备为现有技术。此时，第二测试轴62朝向外侧，可以在第二测试轴62上的配重盘7上进行配重调整，配重调整完成后，拆卸下联轴器，并转动转动盘4，使得第二测试轴62对准驱动轴21，然后将联轴器安装在驱动轴21和第二测试轴62上进行测试，此时可以对第一驱动轴21上的配重盘7进行配重调整，这样，在对联轴器测试的同时还能同时进行配重调整，以提高下一次测试的效率，最终提高了测试效率。
20.在一种可能的实现方式中，所述配重盘7上沿圆周设置有安装孔71，所述配重盘7用于安装配重件8。如图2所示，配重件8通过安装孔71安装到配重盘7上，具体地，配重件8上设置有与配重盘7对齐的孔，通过螺栓可以实现将配重件8安装到配重盘7上，同时，配重件8的内圈上还设置有一圈孔，用于在该配重件8上连接下一个配重件8，通过改变安装的配重件8的数量来调整测试轴上的负载重量。
21.在一种可能的实现方式中，所述底板1上设置有导槽11，所述移动板3底部向下凸起形成凸起部31。移动板3通过凸起部31设置在导槽11内，从而使得移动板3可沿导槽11方向移动。
22.在一种可能的实现方式中，所述移动板3连接一个伸缩推动装置9。该伸缩推动装置9可以为气缸，也可以为其他装置，移动板3通过该伸缩推动装置9实现前后移动。移动盘前后移动后可以调整驱动轴21和测试轴之间的距离，以对各种不同规格的联轴器进行测
试。
23.在一种可能的实现方式中，所述导槽11内设置有滚珠，设置滚珠减少了移动板3前后移动时的阻力。
24.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的联轴器测试原理等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种联轴器多工况模拟性能测试台，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有驱动电机和移动板，所述移动板上安装有一个转动盘，所述转动盘上设置有固定块，所述固定块的前侧面设置有第一测试轴，所述固定块的后侧面设置有第二测试轴，所述第一测试轴的轴心、所述第二测试轴的轴心均与所述驱动电机的驱动轴轴心对齐，所述第一测试轴和所述第二测试轴上均设置有配重盘。2.根据权利要求1所述的联轴器多工况模拟性能测试台，其特征在于，所述配重盘上沿圆周设置有安装孔，所述配重盘用于安装配重件。3.根据权利要求2所述的联轴器多工况模拟性能测试台，其特征在于，所述底板上设置有导槽，所述移动板底部向下凸起形成凸起部。4.根据权利要求3所述的联轴器多工况模拟性能测试台，其特征在于，所述移动板连接一个伸缩推动装置。5.根据权利要求4所述的联轴器多工况模拟性能测试台，其特征在于，所述导槽内设置有滚珠。

技术总结
本实用新型提供一种联轴器多工况模拟性能测试台，该联轴器多工况模拟性能测试台包括底板，所述底板上设置有驱动电机和移动板，所述移动板上安装有一个转动盘，所述转动盘上设置有固定块，所述固定块的前侧面设置有第一测试轴，所述固定块的后侧面设置有第二测试轴，所述第一测试轴的轴心、所述第二测试轴的轴心均与所述驱动电机的驱动轴轴心对齐，所述第一测试轴和所述第二测试轴上均设置有配重盘。通过在配重盘上设置不同的重量，驱动轴和测试轴之间通过待测试联轴器连接，测试轴上通过配重盘可以调整测试轴上的负载，从而可以测试出联轴器在应用工况下的性能，提高了对联轴器性能测试的全面性。测试的全面性。测试的全面性。


技术研发人员：姚国超 卢思明 余钦华 胡旭
受保护的技术使用者：嘉兴美盈德智能传动技术有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/18