圆柱顶针挂台检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件加工技术领域，尤其是圆柱顶针挂台检测装置。


背景技术：

2.所谓挂台也就是顶针的头部。顶针头部通过冲压形成，故需要对其成型精度进行测量，例如挂台的直径测量。现有的测试工具通常采用带直线滑轨的测试工具进行，例如中国专利公开了一种刀具直径测量仪，专利号201921244621.9，其中记载：所述刀具放置平台包括直线模组，所述直线模组的输出端驱动连接有移动座，所述移动座并排设置有第一夹具、第二夹具与第一高度调整座，所述第一高度调整座设置有第一连接块，所述第一连接块设置有顶针，所述移动座的上方设置有滚动装置，所述第一夹具、第二夹具与第一高度调整座的底部均设置有第一滑块，所述移动座设置有与第一滑块滑动连接的第一导轨。
3.现有技术的不足在于：它需要至少两个夹具来实现待检测工件的固定，且我们检测顶针挂台必然需要测试多个角度，故需要对其进行转动，故使用夹具来固定会导致操作繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便快捷的圆柱顶针挂台检测装置。
5.本实用新型的技术方案为：
6.圆柱顶针挂台检测装置，它包括工作台、第一支撑座、第二支撑座、限位杆和激光测量器，工作台上设置有激光测量器，激光测量器的两个部位对向设置，工作台上且位于激光测量器右方依次设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座包括支撑板和从动轮，支撑板顶部设置有v型槽，支撑板对应v型槽安装有两个从动轮，使得放置在v型槽上的顶针被工人搓动时比较稳定的转动，第二支撑座与第一支撑座的结构区别仅在于安装位置不同，工作台上且位于激光测量器左方通过箱体安装有限位杆。
7.进一步地，所述箱体上下端面分别设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承共同安装有一转轴，转轴顶端伸出箱体顶面并安装有手轮，转轴中部外周形成有齿轮，箱体左右端分别对应限位杆开设有通孔，限位杆通过通孔，限位杆对应齿轮设置有齿环部，工人通过旋转手轮即可实现限位杆的前后移动。
8.进一步地，所述限位杆右端安装有一个挡块，用于抵住待检测顶针的头部。
9.进一步地，所述工作台上还设置有控制板，控制板与激光测量器信号连接，用于控制激光测量器。
10.进一步地，所述工作台上还设置有显示器，显示器与控制板信号连接，工人将顶针放入图示检测设备，机器会自动检测顶针直径并显示在屏幕上，以此剔除直径不符合要求的的产品，检测快速且精准。
11.本实用新型的有益效果为：顶针的固定由限位杆和第一支撑座、第二支撑座实现，
一个角度下的直径测量好之后可手工转动顶针来测量另一个角度下的直径，操作方便；机器会自动检测顶针直径并显示在屏幕上，以此剔除直径不符合要求的的产品，检测快速且精准。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图(俯视状态)；
13.图2为第一支撑座的结构示意图；
14.图3为箱体与限位杆的连接方式示意图。
15.图中，1、工作台；2、箱体；3、激光测量器；4、第一支撑座；5、第二支撑座；6、控制板；7、显示器；8、手轮；9、限位杆；10、顶针；11、支撑板；12、从动轮；13、第一轴承；14、第二轴承；15、转轴；16、齿轮；17、齿环部；18、挡块。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1-3所示，圆柱顶针挂台检测装置，其特征在于，它包括工作台1、第一支撑座4、第二支撑座5、限位杆9和激光测量器3，工作台1上设置有激光测量器3，激光测量器3的两个部位对向设置，工作台1上且位于激光测量器3右方依次设置有第一支撑座4和第二支撑座5，所述第一支撑座4包括支撑板11和从动轮12，支撑板11顶部设置有v型槽，支撑板11对应v型槽安装有两个从动轮12，第二支撑座5与第一支撑座4的结构区别仅在于安装位置不同，工作台1上且位于激光测量器3左方通过箱体2安装有限位杆9。
18.所述箱体2上下端面分别设置有第一轴承13和第二轴承14，第一轴承13和第二轴承14共同安装有一转轴15，转轴15顶端伸出箱体2顶面并安装有手轮8，转轴15中部外周形成有齿轮16，箱体2左右端分别对应限位杆9开设有通孔，限位杆9通过通孔，限位杆9对应齿轮16设置有齿环部17。
19.所述限位杆9右端安装有一个挡块18。
20.所述工作台1上还设置有控制板6，控制板6与激光测量器3信号连接。
21.所述工作台1上还设置有显示器7，显示器7与控制板6信号连接。
22.本实用新型的使用方法：
23.将标准工件(也就是一个通过其他方式检测合格的顶针)放置在第一支撑座和第二支撑座上，调整标准工件的头部使其刚好位于激光测量器的测量工位，而后旋动手轮使得限位杆移动，以挡块刚好抵住标准工件头部为佳；而后取出标准工件，将待检测顶针10放置在第一支撑座、第二支撑座上，移动待检测顶针使其头部刚好抵住挡块，激光测量器获得直径数据，如果需要测试其他角度的直径则手动转动顶针10。
24.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.圆柱顶针挂台检测装置，其特征在于，它包括工作台、第一支撑座、第二支撑座、限位杆和激光测量器，工作台上设置有激光测量器，激光测量器的两个部位对向设置，工作台上且位于激光测量器右方依次设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座包括支撑板和从动轮，支撑板顶部设置有v型槽，支撑板对应v型槽安装有两个从动轮，第二支撑座与第一支撑座的结构区别仅在于安装位置不同，工作台上且位于激光测量器左方通过箱体安装有限位杆。2.根据权利要求1所述的圆柱顶针挂台检测装置，其特征在于：所述箱体上下端面分别设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承共同安装有一转轴，转轴顶端伸出箱体顶面并安装有手轮，转轴中部外周形成有齿轮，箱体左右端分别对应限位杆开设有通孔，限位杆通过通孔，限位杆对应齿轮设置有齿环部。3.根据权利要求2所述的圆柱顶针挂台检测装置，其特征在于：所述限位杆右端安装有一个挡块。4.根据权利要求3所述的圆柱顶针挂台检测装置，其特征在于：所述工作台上还设置有控制板，控制板与激光测量器信号连接。5.根据权利要求4所述的圆柱顶针挂台检测装置，其特征在于：所述工作台上还设置有显示器，显示器与控制板信号连接。

技术总结
本实用新型涉及模具配件加工技术领域，尤其是圆柱顶针挂台检测装置；它包括工作台，工作台上设置有激光测量器，工作台上且位于激光测量器右方依次设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座包括支撑板和从动轮，支撑板顶部设置有V型槽，支撑板对应V型槽安装有两个从动轮，使得放置在V型槽上的顶针被工人搓动时比较稳定的转动，第二支撑座与第一支撑座的结构区别仅在于安装位置不同，工作台上且位于激光测量器左方通过箱体安装有限位杆；机器会自动检测顶针直径并显示在屏幕上，以此剔除直径不符合要求的的产品，检测快速且精准。检测快速且精准。检测快速且精准。


技术研发人员：王史洪
受保护的技术使用者：广州市奇煌模具配件有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/11