一种门窗组件硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测技术领域，尤其涉及一种门窗组件硬度检测装置。


背景技术：

2.门窗组件在投入使用时，都需要优先的进行质量检测环节，然而现有的大多数门窗组件硬度检测装置并不具备防护机构，门窗组件在受到挤压时，可能会出现碎片飞溅的情况，这时便会对周围的检测人员及其工作人员造成危险。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗组件硬度检测装置，用于解决上述的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种门窗组件硬度检测装置，包括箱体，所述箱体的前侧壁开设有检测仓，检测仓的顶部镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有压板，压板的数量为两组且呈平行对应设置，压板的间隔处设置有压力传感器，检测仓的内侧底部设置有定位工装，检测仓的内侧底部位于定位工装的正中处焊接安装有基座，基座位于压板的正下方，检测仓的前侧壁铰接安装有防护门。
6.优选的，所述箱体的底部螺纹安装有支脚，支脚的底部设置有防滑垫。
7.优选的，所述定位工装包括滑槽、滑块、螺纹杆、双轴电机、连接杆和夹板，检测仓的内侧底部开设有滑槽，滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端依次与滑槽的两侧内壁转动连接设置，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组滑块内置螺纹呈相反设置，滑块的顶部焊接安装有连接杆，连接杆呈倒“l”状结构设置，连接杆的对应侧壁焊接安装有夹板。
8.优选的，所述夹板的对应侧壁设置有橡胶垫。
9.优选的，所述防护门的正中处开设有观察窗，观察窗上设置有钢化玻璃，防护门的前侧壁位于观察窗的顶部焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹。
10.优选的，所述箱体的一侧外壁焊接安装有控制面板，控制面板上设置有显示器和调控旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门窗组件硬度检测装置，通过设置检测仓，将其门窗组件硬度检测的地点设置于独立的区域内，同时配合防护门，有效的将其接受检测的门窗组件与工作人员进行了隔离，避免了门窗组件受压破碎后，碎片飞溅对其工作人员造成的损伤，保证了工作人员的安全，同时装置内定位工装的使用，也保证了门窗组件在检测仓内能够保持稳定，避免了门窗组件因为位置偏移导致的检测数据出现误差的情况，大大提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的双轴电机位置结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑槽位置结构示意图。
15.图中：1电动推杆、2箱体、3防护门、4观察窗、5把手、6控制面板、7检测仓、8夹板、9基座、10支脚、11双轴电机、12螺纹杆、13滑块、14连接杆、15压力传感器、16压板、17滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1-3，包括箱体2，箱体2的底部螺纹安装有支脚10，支脚10的底部设置有防滑垫，箱体2的前侧壁开设有检测仓 7，检测仓7的顶部镶嵌安装有电动推杆1，电动推杆1的伸缩端设置有压板16，压板16的数量为两组且呈平行对应设置，压板16的间隔处设置有压力传感器15，检测仓7的内侧底部设置有定位工装，定位工装的使用，也保证了门窗组件在检测仓7内能够保持稳定，避免了门窗组件因为位置偏移导致的检测数据出现误差的情况，大大提高了装置的实用性，定位工装包括滑槽17、滑块13、螺纹杆12、双轴电机11、连接杆14和夹板8，检测仓7的内侧底部开设有滑槽17，滑槽17的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机11，双轴电机11的输出端焊接安装有螺纹杆12，螺纹杆12的自由端依次与滑槽17的两侧内壁转动连接设置，滑槽17内置滑块13，滑块13的数量为两组且依次位于双轴电机11的两侧，滑块13套设于螺纹杆12上并与螺纹杆12螺纹连接设置，两组滑块13内置螺纹呈相反设置，滑块 13的顶部焊接安装有连接杆14，连接杆14呈倒“l”状结构设置，连接杆14的对应侧壁焊接安装有夹板8，夹板8的对应侧壁设置有橡胶垫，检测仓7的内侧底部位于定位工装的正中处焊接安装有基座 9，基座9位于压板16的正下方，检测仓7的前侧壁铰接安装有防护门3，防护门3的正中处开设有观察窗4，观察窗4上设置有钢化玻璃，通过设置检测仓7，将其门窗组件硬度检测的地点设置于独立的区域内，同时配合防护门3，有效的将其接受检测的门窗组件与工作人员进行了隔离，避免了门窗组件受压破碎后，碎片飞溅对其工作人员造成的损伤，保证了工作人员的安全，防护门3的前侧壁位于观察窗4的顶部焊接安装有把手5，把手5的外侧壁设置有防滑螺纹，箱体2的一侧外壁焊接安装有控制面板6，控制面板6上设置有显示器和调控旋钮。
18.在使用时当装置开始使用时，将其需要进行检测门窗组件放置于基座9上，此时优先的驱动双轴电机11致使两组夹板8将其门窗组件进行固定限位，此时闭合防护门3，通过控制面板6驱动电动推杆 1带动压板16纵向运动靠近门窗组件，当压板16与门窗组件贴合时，此时双轴电机11复位，夹板8与门窗组件分离，同时电动推杆11继续纵向运动对其门窗组件进行挤压，直至门窗组件出现形变，此时控制面板6上的显示器显示压力传感器反馈最大数值。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种门窗组件硬度检测装置，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的前侧壁开设有检测仓(7)，检测仓(7)的顶部镶嵌安装有电动推杆(1)，电动推杆(1)的伸缩端设置有压板(16)，压板(16)的数量为两组且呈平行对应设置，压板(16)的间隔处设置有压力传感器(15)，检测仓(7)的内侧底部设置有定位工装，检测仓(7)的内侧底部位于定位工装的正中处焊接安装有基座(9)，基座(9)位于压板(16)的正下方，检测仓(7)的前侧壁铰接安装有防护门(3)。2.根据权利要求1所述的一种门窗组件硬度检测装置，其特征在于，所述箱体(2)的底部螺纹安装有支脚(10)，支脚(10)的底部设置有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种门窗组件硬度检测装置，其特征在于，所述定位工装包括滑槽(17)、滑块(13)、螺纹杆(12)、双轴电机(11)、连接杆(14)和夹板(8)，检测仓(7)的内侧底部开设有滑槽(17)，滑槽(17)的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机(11)，双轴电机(11)的输出端焊接安装有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的自由端依次与滑槽(17)的两侧内壁转动连接设置，滑槽(17)内置滑块(13)，滑块(13)的数量为两组且依次位于双轴电机(11)的两侧，滑块(13)套设于螺纹杆(12)上并与螺纹杆(12)螺纹连接设置，两组滑块(13)内置螺纹呈相反设置，滑块(13)的顶部焊接安装有连接杆(14)，连接杆(14)呈倒“l”状结构设置，连接杆(14)的对应侧壁焊接安装有夹板(8)。4.根据权利要求3所述的一种门窗组件硬度检测装置，其特征在于，所述夹板(8)的对应侧壁设置有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种门窗组件硬度检测装置，其特征在于，所述防护门(3)的正中处开设有观察窗(4)，观察窗(4)上设置有钢化玻璃，防护门(3)的前侧壁位于观察窗(4)的顶部焊接安装有把手(5)，把手(5)的外侧壁设置有防滑螺纹。6.根据权利要求1所述的一种门窗组件硬度检测装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧外壁焊接安装有控制面板(6)，控制面板(6)上设置有显示器和调控旋钮。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗组件硬度检测装置，包括箱体，所述箱体的前侧壁开设有检测仓，检测仓的顶部镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有压板，压板的数量为两组且呈平行对应设置，压板的间隔处设置有压力传感器。该门窗组件硬度检测装置，通过设置检测仓，将其门窗组件硬度检测的地点设置于独立的区域内，同时配合防护门，有效的将其接受检测的门窗组件与工作人员进行了隔离，避免了门窗组件受压破碎后，碎片飞溅对其工作人员造成的损伤，保证了工作人员的安全，同时装置内定位工装的使用，也保证了门窗组件在检测仓内能够保持稳定，避免了门窗组件因为位置偏移导致的检测数据出现误差的情况，大大提高了装置的实用性。性。性。


技术研发人员：郑雁华 刘想娣
受保护的技术使用者：广州市锴艺自动化设备有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/9/20