高温老化柜的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品高温老化测试技术领域，具体为高温老化柜。


背景技术：

2.现今高温老化柜是针对产品进行高温老化试验的设备，老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。
3.市场上的高温老化柜技术主要依靠风道层间进行打孔，使柜体之间的热量进行交换，温控水平及控制精度无法满足高精密仪器老化要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高温老化柜，以解决上述背景技术中提出的市场上的高温老化柜技术主要依靠风道层间进行打孔，使柜体之间的热量进行交换，温控水平及控制精度无法满足高精密仪器老化要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温老化柜，包括柜体、右侧壁垂直风道、左侧壁垂直风道和测试元件测试放置腔体，所述柜体的外部一端设置有散热栅板，所述柜体的内部一侧设置有右侧壁垂直风道，且柜体的内部另一侧设置有左侧壁垂直风道，所述柜体的内部处设置有测试元件测试放置腔体，所述测试元件测试放置腔体的内部底端部处设置有第一层续流风机组风道，且测试元件测试放置腔体的内部中端处设置有第二层续流风机组风道，并且测试元件测试放置腔体的内部顶端部处设置有第三层续流风机组风道，所述测试元件测试放置腔体的上端一侧处连通有进风风机组件，且测试元件测试放置腔体的上端另一侧处连通有排风口，所述测试元件测试放置腔体的上端顶部设置有加热丝组件，所述柜体的内部一侧设置有负载区风道，且负载区风道的外部一端设置有连接风管，所述测试元件测试放置腔体的上端一侧设置有主风机，且测试元件测试放置腔体的外部处设置有电动阀门。
6.进一步的，所述右侧壁垂直风道、左侧壁垂直风道和测试元件测试放置腔体之间相互连通。
7.进一步的，所述第一层续流风机组风道、第二层续流风机组风道、第三层续流风机组风道处于所述测试元件测试放置腔体内部呈平行状分布。
8.进一步的，所述进风风机组件、排风口、负载区风道和连接风管之间相互连通。
9.进一步的，所述加热丝组件通过连接风管和负载区风道之间相连通。
10.进一步的，所述散热栅板和柜体构成可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温老化柜，采用多个水平风道作为测试区域，风道之间相互独立，并配合着温度传感器和电热丝，利用循环的循环风道，来改善单风道内温度，并在水平风道各组内独立的扰流电机作用下，来独立加强单风道内的空气流动，通过调整扰流电机控制风速来控制单水平风道的温度。
12.1.本实用新型，整体采用右侧壁垂直风道、左侧壁垂直风道、测试元件测试放置腔体作为风道主体，其中利用加热丝组件中电热丝，来使空气在流动时携带热量以进行高温老化试验，并通过测试元件测试放置腔体内设置的三组水平风道，在内部分别依次设置有第一层续流风机组风道、第二层续流风机组风道和第三层续流风机组风道，用于加强单风道内的空气流动，各水平风道温度差异可根据需求调整扰流电机控制风速来控制单水平风道的温度，此外加热丝组件中电热丝可用于温度补偿，当电子产品老化自身发热能维持温度时停止加热。
附图说明
13.图1为本实用新型高温老化柜正面立体结构示意图；
14.图2为本实用新型高温老化柜后视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中局部放大结构示意图。
16.图中：1、柜体；2、右侧壁垂直风道；3、左侧壁垂直风道；4、测试元件测试放置腔体；5、第一层续流风机组风道；6、第二层续流风机组风道；7、第三层续流风机组风道；8、进风风机组件；9、排风口；10、加热丝组件；11、主风机；12、负载区风道；13、电动阀门；14、连接风管；15、散热栅板。
具体实施方式
17.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：高温老化柜，包括柜体1、右侧壁垂直风道2、左侧壁垂直风道3和测试元件测试放置腔体4，柜体1的外部一端设置有散热栅板15，柜体1的内部一侧设置有右侧壁垂直风道2，且柜体1的内部另一侧设置有左侧壁垂直风道3，柜体1的内部处设置有测试元件测试放置腔体4，测试元件测试放置腔体4的内部底端部处设置有第一层续流风机组风道5，且测试元件测试放置腔体4的内部中端处设置有第二层续流风机组风道6，并且测试元件测试放置腔体4的内部顶端部处设置有第三层续流风机组风道7，测试元件测试放置腔体4的上端一侧处连通有进风风机组件8，且测试元件测试放置腔体4的上端另一侧处连通有排风口9，测试元件测试放置腔体4的上端顶部设置有加热丝组件10，柜体1的内部一侧设置有负载区风道12，且负载区风道12的外部一端设置有连接风管14，测试元件测试放置腔体4的上端一侧设置有主风机11，且测试元件测试放置腔体4的外部处设置有电动阀门13，右侧壁垂直风道2、左侧壁垂直风道3和测试元件测试放置腔体4之间相互连通，第一层续流风机组风道5、第二层续流风机组风道6、第三层续流风机组风道7处于测试元件测试放置腔体4内部呈平行状分布，进风风机组件8、排风口9、负载区风道12和连接风管14之间相互连通，加热丝组件10通过连接风管14和负载区风道12之间相连通，散热栅板15和柜体1构成可拆卸结构，整体采用右侧壁垂直风道2、左侧壁垂直风道3、测试元件测试放置腔体4作为风道主体，其中利用加热丝组件10中电热丝，来使空气在流动时携带热量以进行高温老化试验，并通过测试元件测试放置腔体4内设置的三组水平风道，在内部分别依次设置有第一层续流风机组风道5、第二层续流风机组风道6和第三层续流风机组风道7，用于加强单风道内的空气流动，各水平风道温度差异可根据需求调整扰流电机控制风速来控制单水平风道的温度，此外加热丝组件10中电热丝可用于温度补偿，当电子产品老化自身发热能维持温度时停止加热。
18.综上，该高温老化柜，使用时，首先用户将需老化检测电子产品放置在测试元件测试放置腔体4内处，之后启动型号为hc-251s的主风机11，及在进风风机组件8作用下，来将外部的空气向内侧抽取，并在加热丝组件10内电热丝的作用下，来使被加热的空气在右侧壁垂直风道2和左侧壁垂直风道3内进行流通，从而来使空气进入到测试元件测试放置腔体4内，形成循环的风道，来分别对电子产品进行均匀热风吹风，当需要对高温环境进行更加精确的调控时，可通过测试元件测试放置腔体4内的第一层续流风机组风道5、第二层续流风机组风道6和第三层续流风机组风道7，来独立加强单风道内的空气流动，使水平风道温度差异可根据需求调整扰流电机控制风速来控制单水平风道的温度，而当电子产品老化自身发热能维持温度时停止加热，以减少热量损耗，使老化检测更加精准。


技术特征：
1.高温老化柜，包括柜体(1)、右侧壁垂直风道(2)、左侧壁垂直风道(3)和测试元件测试放置腔体(4)，所述柜体(1)的外部一端设置有散热栅板(15)，其特征在于，所述柜体(1)的内部一侧设置有右侧壁垂直风道(2)，且柜体(1)的内部另一侧设置有左侧壁垂直风道(3)，所述柜体(1)的内部处设置有测试元件测试放置腔体(4)，所述测试元件测试放置腔体(4)的内部底端部处设置有第一层续流风机组风道(5)，且测试元件测试放置腔体(4)的内部中端处设置有第二层续流风机组风道(6)，并且测试元件测试放置腔体(4)的内部顶端部处设置有第三层续流风机组风道(7)，所述测试元件测试放置腔体(4)的上端一侧处连通有进风风机组件(8)，且测试元件测试放置腔体(4)的上端另一侧处连通有排风口(9)，所述测试元件测试放置腔体(4)的上端顶部设置有加热丝组件(10)，所述柜体(1)的内部一侧设置有负载区风道(12)，且负载区风道(12)的外部一端设置有连接风管(14)，所述测试元件测试放置腔体(4)的上端一侧设置有主风机(11)，且测试元件测试放置腔体(4)的外部处设置有电动阀门(13)。2.根据权利要求1所述的高温老化柜，其特征在于：所述右侧壁垂直风道(2)、左侧壁垂直风道(3)和测试元件测试放置腔体(4)之间相互连通。3.根据权利要求1所述的高温老化柜，其特征在于：所述第一层续流风机组风道(5)、第二层续流风机组风道(6)、第三层续流风机组风道(7)处于所述测试元件测试放置腔体(4)内部呈平行状分布。4.根据权利要求1所述的高温老化柜，其特征在于：所述进风风机组件(8)、排风口(9)、负载区风道(12)和连接风管(14)之间相互连通。5.根据权利要求1所述的高温老化柜，其特征在于：所述加热丝组件(10)通过连接风管(14)和负载区风道(12)之间相连通。6.根据权利要求1所述的高温老化柜，其特征在于：所述散热栅板(15)和柜体(1)构成可拆卸结构。

技术总结
本实用新型公开了高温老化柜，包括柜体、右侧壁垂直风道、左侧壁垂直风道和测试元件测试放置腔体，所述柜体的外部一端设置有散热栅板，所述柜体的内部一侧设置有右侧壁垂直风道，且柜体的内部另一侧设置有左侧壁垂直风道，所述柜体的内部处设置有测试元件测试放置腔体，所述测试元件测试放置腔体的内部底端部处设置有第一层续流风机组风道。该高温老化柜，采用多个水平风道作为测试区域，风道之间相互独立，并配合着温度传感器和电热丝，利用循环的循环风道，来改善单风道内温度，并在水平风道各组内独立的扰流电机作用下，来独立加强单风道内的空气流动，通过调整扰流电机控制风速来控制单水平风道的温度。风速来控制单水平风道的温度。风速来控制单水平风道的温度。


技术研发人员：陈长安 梁远文
受保护的技术使用者：深圳市鼎泰佳创科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/10/4