一种焊片式超级电容器的测试工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于超级电容器技术领域，具体涉及一种焊片式超级电容器的测试工装夹具。


背景技术：

2.超级电容器是一种介于电池和传统电容器之间的新型特殊元器件，具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。现如今超级电容器已经在电子、通讯、医疗、国防、航空航天、新能源等领域得到越来越广泛的应用。
3.目前超级电容器市场规模占比较大的为风力发电变桨系统，其中所应用的超级电容器主要为焊片式或牛角式超级电容器单体，现有焊片式超级电容器测试工装夹具基本为鳄鱼夹直接连接在超级电容器正负极两端，信号采集线与功率线一起连接在鳄鱼夹上，以上这种结构在测试过程中，因存在线阻及功率线干涉，无法直接采集到超级电容器电压信号，且采集到的电压比实际电压偏高，造成测试数据准确性差且个体偏差大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，解决了现有技术中存在的超级电容器测试工装夹具造成测试数据准确性差且个体偏差大的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是，一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，包括上下平行设置的上座和底座，上座和底座之间平行设置有超级电容器支撑台，超级电容器支撑台中心设置有超级电容器固定凹型槽，导向柱穿过超级电容器支撑台活动设置，导向柱的两端分别与上座和底座固定连接，上座上表面设置有正负极电极导向孔和正负极信号采集探针固定孔，正负极电极导向孔位置与待测试的焊片式超级电容器的正极电极和负极电极位置对应。
6.本实用新型的特点还在于，
7.导向柱数量为4根，导向柱固定于上座和底座的四个拐角位置处。
8.超级电容器支撑台四角均开设有导向孔，导向孔内径与所述导向柱外径滑动匹配，超级电容器支撑台能够沿导向柱上下活动。
9.位于超级电容器支撑台和底座之间的导向柱上套设有弹簧。
10.正负极功率夹为导电金属夹，固定于上座上，分别夹紧超级电容器正负电极，同时与测试电源正负极功率线连接。
11.本实用新型的有益效果是，现有测试工装夹具在测试过程中，因存在线阻及功率线干涉，无法直接采集到超级电容器电压信号，且采集到的电压比实际电压偏高，造成测试数据准确性差且个体偏差大的缺陷。本实用新型一种焊片式超级电容器的测试工装夹具将功率线与信号采集线分开，信号采集线直接作用于超级电容器正负极两端，避免功率线干扰，鳄鱼夹分压等，消除采样误差，解决超级电容器测试数据准确性问题。
附图说明
12.图1为本实用一种焊片式超级电容器的测试工装夹具整体示意图；
13.图2为本实用一种焊片式超级电容器的测试工装夹具的超级电容器支撑台；
14.图3、图4为本实用一种焊片式超级电容器的测试工装夹具的上座；
15.图5为本实用一种焊片式超级电容器的测试工装夹具的超级电容器产品。
16.图中，1.底座；2.弹簧；3.导向柱；4.超级电容器支撑台5.上座；6.正负极信号采集探针；7.正负极功率夹；8.焊片式超级电容器；9.超级电容器固定凹型槽；10.导向孔；11.正负极电极导向孔；12.负极电极；13.正极电极。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
18.本实用新型一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，结构如图1所示，包括上下平行设置的上座5和底座1，上座5和底座1之间平行设置有超级电容器支撑台4，超级电容器支撑台4中心设置有超级电容器固定凹型槽9，导向柱3穿过超级电容器支撑台4活动设置，导向柱3的两端分别与上座5和底座1固定连接，上座5上表面设置有正负极电极导向孔11和正负极信号采集探针6，正负极电极导向孔11位置与待测试的焊片式超级电容器8的正极电极13和负极电极12位置对应。
19.结合图2～图5，导向柱3数量为4根，导向柱3固定于上座5和底座1的四个拐角位置处。
20.如图2所示，超级电容器支撑台4四角均开设有导向孔10，导向孔10内径与导向柱3外径滑动匹配，超级电容器支撑台4能够沿导向柱3上下活动。
21.位于超级电容器支撑台4和底座1之间的导向柱3上套设有弹簧2。
22.如图4、图5所示，上座5上还固定有一对正负极功率夹7，正负极功率夹7为导电金属夹，一对正负极功率夹7分别夹紧超级电容器正极电极13和负极电极12，同时与测试外电源正负极功率线连接。
23.本实用新型一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，工作原理如下：
24.测试时，将焊片式超级电容器8底部置于超级电容器固定凹型槽9中，向下压缩弹簧2，使超级电容器正负极分别穿过正负极电极导向孔11，由弹簧2上顶超级电容器支撑台4，固定好焊片式超级电容器8；在弹簧2的上弹力作用下，正负极信号采集探针6分别紧密作用于超级电容器正极电极13和超级电容器负极电极12的圆形铆钉上，用正负极功率夹7分别夹紧超级电容器正极电极13和超级电容器负极电极12进行测试。


技术特征：
1.一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，其特征在于，包括上下平行设置的上座(5)和底座(1)，上座(5)和底座(1)之间平行设置有超级电容器支撑台(4)，超级电容器支撑台(4)中心设置有超级电容器固定凹型槽(9)，导向柱(3)穿过超级电容器支撑台(4)活动设置，导向柱(3)的两端分别与上座(5)和底座(1)固定连接，所述上座(5)上表面设置有正负极电极导向孔(11)和正负极信号采集探针(6)，正负极电极导向孔(11)位置与待测试的焊片式超级电容器(8)的正极电极(13)和负极电极(12)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，其特征在于，所述导向柱(3)数量为4根，导向柱(3)固定于上座(5)和底座(1)的四个拐角位置处。3.根据权利要求1所述的一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，其特征在于，所述超级电容器支撑台(4)四角均开设有导向孔(10)，导向孔(10)内径与所述导向柱(3)外径滑动匹配，超级电容器支撑台(4)能够沿导向柱(3)上下活动。4.根据权利要求1所述的一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，其特征在于，位于所述超级电容器支撑台(4)和底座(1)之间的所述导向柱(3)上套设有弹簧(2)。5.根据权利要求1所述的一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，其特征在于，所述上座(5)上还固定有一对正负极功率夹(7)，正负极功率夹(7)为导电金属夹，一对正负极功率夹(7)用于分别夹紧超级电容器正极电极(13)和负极电极(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊片式超级电容器的测试工装夹具，包括上下平行设置的上座和底座，上座和底座之间平行设置有超级电容器支撑台，超级电容器支撑台中心设置有超级电容器固定凹型槽，导向柱穿过超级电容器支撑台活动设置，导向柱的两端分别与上座和底座固定连接，上座上表面设置有正负极电极导向孔和正负极信号采集探针固定孔，正负极电极导向孔位置与待测试的焊片式超级电容器的正极电极和负极电极位置对应。本实用新型解决了现有技术中存在的超级电容器测试工装夹具造成测试数据准确性差且个体偏差大的问题。确性差且个体偏差大的问题。确性差且个体偏差大的问题。


技术研发人员：白锋 咎亚辉 李祥元 王刚 刘琼
受保护的技术使用者：西安合容新能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/4