泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置的制作方法

1.本技术涉及性能检测仪器或设备的领域，尤其是涉及一种泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置。


背景技术：

2.泡沫沥青是在高温沥青中加水滴形成蒸汽泡、产生连锁反应、显著提高胶合性能的新材料。泡沫沥青粘聚性强且稳定，泡沫沥青的温拌混合料可以长时间储存，可以冷碾压。泡沫沥青温拌混合料常用于对路面的修补。在对路面修补时，首先需要用铣刨机清洗沥青面层，然后把需大修的路面整齐地铣刨到基层面，并削下来的废料用装载车拉回料场储存再生利用，最后摊铺泡沫沥青温拌混合料,摊铺新路面作业时不会受天气条件限制，冷天、阴雨天仍可进行施工。
3.泡沫沥青温拌混合料的工作性能够反应出泡沫沥青温拌混合料施工压实阶段的各个性能，如在拌台、运输、摊铺以及碾压过程中可操作性的难易程度，能够体现出泡沫沥青混合料的可实施能力。粘度是工作性能的一种重要指标。粘度合适的混合料在运输搅拌时不易产生离析，在修补路面时能够均匀地覆盖在基层面，无需加热且碾压成型迅速。
4.现有的泡沫沥青温拌混合料的粘度测定中常采用粘度计，测量者首先将泡沫沥青温拌混合料装填于装料桶内，然后在将装料桶放置于支撑座上并进行测定。但是由于泡沫沥青温拌混合料的粘度较大，在测定的过程中装料桶常会产生位移，导致对泡沫沥青温拌混合料的测定数据不精准。


技术实现要素：

5.为了提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性，本技术提供一种泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置。
6.本技术提供的一种泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置采用如下的技术方案：
7.一种泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置，包括支撑组件、装料桶和测定组件，所述测定组件和装料桶均设置于支撑组件的一侧，所述测定组件的测量端插设于装料桶内的混合料，所述测定组件能够对装料桶内的混合料进行搅拌并进行粘度测定；所述支撑组件包括支撑座、主动件和从动件；所述主动件和从动件设置于支撑座的一侧，且所述主动件和从动件转动连接；所述主动件和从动件能够往复运动，且所述主动件和从动件的运动方向相反；所述主动件和从动件远离支撑座的一侧可供装料桶放置，且所述主动件和从动件可供装料桶的侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，当对混合料进行粘度测定时，支撑座能够对测定组件、主动件和从动件进行支撑；然后使主动件和从动件相互远离，能够将装料桶放置于主动件和从动件远离支撑座的一侧，然后使主动件和从动件相互靠近，从而使主动件和从动件将装料桶的侧壁稳固抵接；之后测定组件将装料桶内的混合料进行搅拌，从而对混合料的粘度进行测定；此时主动件和从动件将装料桶的侧壁稳固抵接，装料桶不会因搅拌而产生位移，
从而提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性。
9.可选的，所述支撑组件还包括滑移件；所述滑移件包括双杆滑座、多个第一滑块和多个第二滑块；所述双杆滑座设置于支撑座靠近主动件的一侧，多个所述第一滑块滑移连接于双向滑座的一端，多个所述第二滑块滑移连接于双杆滑座的另一端，所述主动件设置于多个第一滑块，所述从动件设置于多个第二滑块。
10.通过采用上述技术方案，将主动件设置于多个第一滑块，将从动件设置于多个第二滑块，然后使多个第一滑块和多个第二滑块在双杆滑座上滑动，能够减少主动件和从动件在往复移动的摩擦力，从而减少主动件和从动件能够在往复移动时所需要的力，同时提升主动件和从动件往复滑移的便捷性。
11.可选的，所述主动件包括电缸、第一连接板、第一抵板、第一摆动杆、摆臂和安装块；所述第一连接板设置于多个第一滑块远离支撑座的一侧，所述第一抵板设置于第一连接板远离支撑座的一侧，所述第一抵板和从动件可供装料桶的侧壁抵接；所述安装块设置于支撑座靠近主动件的一侧，所述电缸设置于第一连接板的一侧，所述电缸的伸缩端设置于安装块的一侧，所述摆臂的中段转动连接于安装块远离支撑座的一侧，所述第一摆动杆的两端分别转动连接于第一抵接板的一侧和摆臂的一端。
12.通过采用上述技术方案，当电缸工作时，电缸的伸缩端的伸缩带动第一连接板在双杆滑座上往复运动，第一连接板带动第一摆动杆转动，转动的第一摆动杆带动摆臂往复摆动，摆臂使从动件在双杆滑座上往复滑移，从而使第一抵板与从动件靠近时能够将装料桶的侧壁抵接，从而将装料桶进行固定，进而减小测定组件对混合料进行搅拌时装料桶发生位移的可能性，以提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性。
13.可选的，所述从动件包括第二连接板、第二抵板和第二摆动杆；所述第二摆动杆的两端分别转动连接于摆臂的另一端和第二连接板的一侧；所述第二连接板设置于多个第二滑块远离支撑座的一侧，所述第二抵板设置于第二连接板远离支撑座的一侧，所述第二抵板和第一抵板的相邻侧可供装料桶的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，当摆臂摆动时，第二摆动杆转动，从而带动第二连接板在双杆滑座上往复滑移，使得第二抵板靠近或远离第一抵板；当第二抵板和第一抵板靠近时，能够将放置于第一连接板和第二连接板上的装料桶抵接，从而将装料桶进行固定，进而减小测定组件对混合料进行搅拌时装料桶发生位移的可能性，以提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性。
15.可选的，所述支撑座远离双杆滑座的一侧设置有多个具有自锁功能的万向轮。
16.通过采用上述技术方案，当需要对测定装置进行移动时，只需通过万向轮进行移动，以提升测定装置使用的便捷性。
17.可选的，所述第一抵板和第二抵板的横切面均呈半圆弧状，且所述第一抵板和第二抵板的凹陷部相对设置。
18.通过采用上述技术方案，当第一抵板和第二抵板将装料桶的侧壁进行抵接时，横切面均呈半圆弧状的第一抵板和第二抵板能够增加与装料桶侧壁的接触面积，从而提升抵接的稳固性。
19.可选的，所述第一抵板和第二抵板凹陷部的弧度与装料桶侧壁的弧度相适应。
20.通过采用上述技术方案，第一抵板和第二抵板的凹陷部能够与装料桶的侧壁完全
接触，从而提升抵接时的稳固性。
21.可选的，所述第一抵板和第二抵板的凹陷部均设置有弹性垫。
22.通过采用上述技术方案，当第一抵板和第二抵板靠近，第一抵板和第二抵板的凹陷部将装料桶的侧壁抵接，弹性垫能够对抵接面进行缓冲，同时，抵接面无法做到理想状态下的完全接触，弹性垫在抵压力的作用下会发生形变，进而提升第一抵板和第二抵板的抵接时的接触面积，从而提升抵接时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当对混合料进行粘度测定时，首先将装料桶放置于主动件和从动件远离支撑座的一侧，然后使主动件和从动件相互靠近，使主动件和从动件将装料桶的侧壁稳固抵接；之后通过测定组件搅拌装料桶内的混合料，从而对混合料的粘度进行测定；此时主动件和从动件将装料桶的侧壁稳固抵接，装料桶不会因搅拌而产生位移，从而提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性；
25.2.当摆臂摆动时，摆臂带动第二摆动杆转动，从而带动第二连接板在双杆滑座上往复滑移，使得第二抵板靠近或远离第一抵板；当第二抵板和第一抵板靠近时，能够将放置于第一连接板和第二连接板上的装料桶抵接，从而将装料桶进行固定，进而减小测定组件对混合料进行搅拌时装料桶发生位移的可能性，以提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性；
26.3.当第一抵板和第二抵板分别将装料桶的侧壁抵接时，弹性垫能够对抵接面进行缓冲，同时，弹性垫在抵压力的作用下会发生形变，进而提升第一抵板和第二抵板的抵接时的接触面积，从而提升抵接时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑组件的结构示意图。
29.附图标记：1、支撑组件；11、支撑座；111、万向轮；12、滑移件；121、双杆滑座；122、第一滑块；123、第二滑块；13、主动件；131、电缸；132、第一连接板；133、第一抵板；134、第一摆动杆；135、摆臂；136、安装块；14、从动件；141、第二连接板；142、第二抵板；143、第二摆动杆；144、弹性垫；2、装料桶；3、测定组件；31、伸缩杆；32、粘度计；33、测量杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置。
32.参照图1，泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置包括支撑组件1、可供支撑组件1固定的装料桶2和用于测定混合料粘度的测定组件3。混合料填装于装料桶2内，测定组件3和装料桶2均设置于支撑组件1的一侧，测定组件3位于装料桶2的上方，且测量组件的测量端插设于装料桶2内的混合料中，测定组件3能够对装料桶2内的混合料进行粘度测定。
33.参照图1和图2，支撑组件1包括支撑座11、滑移件12、用于配合抵接装料桶2的主动件13和用于配合抵接装料桶2的从动件14。滑移件12固定连接于支撑座11的上表面，支撑座11固定连接有多个具有自锁功能的万向轮111，且多个万向轮111均位于支撑座11下表面的
脚部。
34.主动件13固定连接于滑移件12的一端，从动件14转动连接于主动件13，且从动件14固定连接于滑移件12的另一端。主动件13和从动件14均能够沿滑移件12的长度延伸方向往复滑移，且主动件13和从动件14的滑移方向相反。装料桶2放置于主动件13和从动件14远离支撑座11的一侧，当主动件13和从动件14靠近时，主动件13和从动件14能够将装料桶2的侧壁抵接。
35.参照图2，滑移件12包括双杆滑座121、多个第一滑块122和多个第二滑块123。双杆滑座121固定连接于支撑座11的上表面，多个第一滑块122滑移连接于双杆滑座121的一端，多个第二滑块123滑移连接于双杆滑座121的另一端。主动件13固定连接于多个第一滑块122的上表面，从动件14固定连接于多个第二滑块123的上表面。
36.参照图1和图2，主动件13包括用于驱动的电缸131、用于连接第一滑块122的第一连接板132、用于抵接装料桶2的第一抵板133、用于驱动从动件14的第一摆动杆134、摆臂135和安装块136。第一连接板132固定连接于多个第一滑块122的上表面，第一抵板133固定连接于第一连接板132的上表面，且第一抵板133固定连接于第一连接板132远离从动件14的一端。
37.安装块136固定连接于支撑座11的上表面，且安装块136位于双杆滑座121沿长度方向的中段，电缸131固定连接于第一连接板132的下表面，电缸131的伸缩端固定连接于安装块136靠近第一连接板132的一侧。摆臂135的中段铰接于安装块136的上表面，第一摆动杆134的两端分别铰接于第一抵板133的下表面和摆臂135的一端。
38.参照图1和图2，从动件14包括用于连接第二滑块123的第二连接板141、用于抵接装料桶2的第二抵板142和用于和摆臂135连接的第二摆动杆143。第二摆动杆143的两端分别铰接于第二连接板141的下表面和摆臂135的另一端。第二连接板141固定连接于多个第二滑块123的上表面，第二抵板142固定连接于第二连接板141的上表面，且第二抵板142固定连接于第二抵接板远离第一抵接板的一端。
39.装料桶2放置于第一连接板132和第二连接板141的上表面，当第一连接板132和第二连接板141靠近时，第一抵板133和第二抵板142分别将装料桶2的侧壁抵接，从而将装料桶2进行固定，以减小在测定时装料桶2发生位移的可能性，从而提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性。
40.参照图2，第一抵板133和第二抵板142均具有弧度，第一抵板133和第二抵板142的横切面均呈半圆弧状，第一抵板133和第二抵板142的凹陷部相对设置，且第一抵板133和第二抵板142凹陷部的弧度与装料桶2侧壁的弧度相适应。且第一抵板133和第二抵板142的凹陷部均粘接有弹性垫144，弹性垫144选用为橡胶材质。
41.参照图1，测定组件3包括能够调节长度的伸缩杆31、用于测定混合料粘度的粘度计32和测量杆33。伸缩杆31自带自锁功能，且伸缩杆31的两端分别固定连接于支撑座11的上表面和粘度计32的下表面，伸缩杆31垂直于支撑座11的上表面。测量杆33位于装料桶2的正上方，测量杆33的一端固定连接于粘度计32的驱动端，另一端插设于装料桶2内的混合料内，且测量杆33能够在粘度计32的驱动下转动并对混合料的粘度进行测定。
42.本技术实施例一种泡沫沥青温拌混合料工作性能测定装置的实施原理为：当对泡沫沥青温拌混合料进行粘度测定时，首先将填装有泡沫沥青温拌混合料的装料桶2放置于
第一连接板132和第二连接板141的上表面，然后使电缸131工作，电缸131的伸缩端收缩，此时第一连接板132在双杆滑座121上朝向靠近第二连接板141的方向滑移，从而使第一抵板133朝向靠近第二抵板142的方向滑移；于此同时，第一连接板132带动第一摆动杆134发生转动，进而带动摆臂135转动，从而使摆臂135带动第二摆动杆143杆转动，此时第二连接板141在双杆滑座121上朝向靠近第一连接板132的方向滑移，从而使第二抵板142朝向靠近第一抵板133的方向滑移；
43.当第一抵板133和第二抵板142相互靠近时，第一抵板133和第二抵板142的凹陷部将装料桶2的侧壁进行稳固抵接，从而减小装料桶2发生位移的可能性；然后调节伸缩杆31的长度，将测量杆33插入装料桶2的泡沫沥青温拌混合料内，再使粘度计32工作，测量杆33发生转动，从而对装料桶2内的泡沫沥青温拌混合料的粘度进行测定，从而提升对泡沫沥青温拌混合料粘度检测的精准性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。