一种触控板力度检测装置的制作方法

1.本实用新型适用于触控板检测用辅助技术领域，特别涉及一种触控板力度检测装置。


背景技术：

2.目前，触摸屏因为其易于操作和越来越低廉的价格越来越普及，触摸屏独特的优势在于可，以帮助用户不用再频繁的移动鼠标和敲击键盘就可以达到相同的操作目的，触控板则是触摸屏的组成部件中较为重要的一部分，在对其加工完成后，需要进行相应的按压力度检测才能进行后续的售卖使用。
3.但是，现如今使用的触控板力度检测装置中仍然存在一些不足之处：现如今在对触控板进行力度检测时，将其放置于相应的检测台表面按压力度检测，而结构简答的检测台，为了保证触控板在按压时不会任意的侧移则需要操作者手动对两侧设置的限位机构进行调节，而在进行调节时，无法保证两侧的限位机构同步进行调节移动，进而极易在移动不同步后而对触控板侧边造成抵动位移，从而影响后续的检测结果准确性。因此，我们提出一种触控板力度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种触控板力度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种触控板力度检测装置，包括放置台，所述放置台底部表面固定安装有固定框，所述固定框内侧中端转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆侧边两端均活动套接有活动套筒，且活动套筒顶部滑动安装于放置台内部，所述放置台顶部侧边两端表面均滑动安装有滑动板，且滑动板底部与活动套筒顶端固定相连接，所述固定框侧边中端固定安装有转动电机，且转动电机传动轴侧边与双向丝杆靠近转动电机的一端固定相连接，所述放置台侧边两端均开设有滑动槽，且活动套筒顶部滑动安装于滑动槽内部。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动板内侧表面均固定安装有抵紧框，所述抵紧框内侧表面均固定安装有压力传感器，所述放置台靠近转动电机的一端表面固定安装有单片机。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输出端相连接，所述单片机的信号输出端与转动电机的信号输入端相连接。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述放置台顶部表面固定安装有调节框，所述调节框内侧顶部固定安装有滑动导轨。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑动导轨外侧表面套接有滑动套筒，所述滑动套筒底部表面固定安装有力度检测探头。
11.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述抵紧框内侧表面均固定粘合有防护
软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本申请技术方案的一种触控板力度检测装置，通过将活动套筒安装在双向丝杆两端表面，以及将滑动板与活动套筒相连接，进而使得整个装置在对触控板进行检测时，只需通过单一的转动电机对其进行驱动后，即可带动双向丝杆进行转动时，使得两组活动套筒同步相向的进行水平移动，带动两组滑动板以及抵紧框同步相向进行移动，可以对触控板两侧进行同步抵紧限位处理，保证触控板在进行按压力度检测时不会任意移动的同时，减少调节所需的劳力消耗。
14.2.本申请技术方案的一种触控板力度检测装置，通过压力传感器检测抵紧框内侧与触控板外侧接触产生的压力信息，再由单片机控制转动电机的启停，进而提高整个装置的运转自动性，进一步减少操作者控制难度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种触控板力度检测装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种触控板力度检测装置的放置台俯视结构示意图。
17.附图标记：1、放置台；2、固定框；3、调节框；4、活动套筒；5、转动电机；6、滑动板；7、抵紧框；8、防护软垫；9、滑动槽；10、滑动导轨；11、滑动套筒；12、力度检测探头；13、压力传感器；14、单片机；15、双向丝杆。
具体实施方式
18.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种触控板力度检测装置，包括放置台1，放置台1底部表面固定安装有固定框2，固定框2内侧中端转动安装有双向丝杆15，双向丝杆15侧边两端均活动套接有活动套筒4，且活动套筒4顶部滑动安装于放置台1内部，放置台1顶部侧边两端表面均滑动安装有滑动板6，且滑动板6底部与活动套筒4顶端固定相连接，固定框2侧边中端固定安装有转动电机5，且转动电机5传动轴侧边与双向丝杆15靠近转动电机5的一端固定相连接，放置台1侧边两端均开设有滑动槽9，且活动套筒4顶部滑动安装于滑动槽9内部。
19.在这种技术方案中，通过将活动套筒4安装在双向丝杆15两端表面，以及将滑动板6与活动套筒4相连接，进而使得整个装置在对触控板进行检测时，只需通过单一的转动电机5对其进行驱动后，即可带动双向丝杆15进行转动时，使得两组活动套筒4同步相向的进行水平移动，带动两组滑动板6以及抵紧框7同步相向进行移动，可以对触控板两侧进行同步抵紧限位处理，保证触控板在进行按压力度检测时不会任意移动的同时，减少调节所需的劳力消耗。
20.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个滑动板6内侧表面均固定安装有抵紧框7，抵紧框7内侧表面均固定安装有压力传感器13，放置台1靠近转动电机5的一端表面固定安装有单片机14。
21.在这种技术方案中，通过压力传感器13检测抵紧框7内侧与触控板外侧接触产生的压力信息，再由单片机14控制转动电机5的启停，进而提高整个装置的运转自动性，进一步减少操作者控制难度。
22.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，压力传感器13的信号输出端与单片机14的信号输出端相连接，单片机14的信号输出端与转动电机5的信号输入端相连接。
23.在这种技术方案中，通过各部件之间的数据连接而保证整个装置的运转合理性。
24.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，放置台1顶部表面固定安装有调节框3，调节框3内侧顶部固定安装有滑动导轨10。
25.在这种技术方案中，通过滑动导轨10的移动而保证对力度检测探头12的检测使用合理性。
26.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，滑动导轨10外侧表面套接有滑动套筒11，滑动套筒11底部表面固定安装有力度检测探头12。
27.在这种技术方案中，通过力度检测探头12而方便对触控板表面进行按压力度检测的正常进行。
28.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个抵紧框7内侧表面均固定粘合有防护软垫8。
29.在这种技术方案中，通过防护软垫8的结构作用而保证触控板在放置检测时的防护性。
30.工作时，将待检测的触控板放置于相应的两组抵紧框7内侧表面后，随之通过外部控制开关打开转动电机5后，带动双向丝杆15进行转动后，使得其表面放置的两组活动套筒4、滑动板6以及抵紧框7进行同步相向移动，对触控板外侧进行同步抵紧限位处理后，随之通过外部控制开关打开滑动导轨10以及力度检测探头12对触控板表面进行按压以及按压力度采集。


技术特征：
1.一种触控板力度检测装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)底部表面固定安装有固定框(2)，所述固定框(2)内侧中端转动安装有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)侧边两端均活动套接有活动套筒(4)，且活动套筒(4)顶部滑动安装于放置台(1)内部；所述放置台(1)顶部侧边两端表面均滑动安装有滑动板(6)，且滑动板(6)底部与活动套筒(4)顶端固定相连接；所述固定框(2)侧边中端固定安装有转动电机(5)，且转动电机(5)传动轴侧边与双向丝杆(15)靠近转动电机(5)的一端固定相连接；所述放置台(1)侧边两端均开设有滑动槽(9)，且活动套筒(4)顶部滑动安装于滑动槽(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种触控板力度检测装置，其特征在于：每个所述滑动板(6)内侧表面均固定安装有抵紧框(7)，所述抵紧框(7)内侧表面均固定安装有压力传感器(13)，所述放置台(1)靠近转动电机(5)的一端表面固定安装有单片机(14)。3.根据权利要求2所述的一种触控板力度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(13)的信号输出端与单片机(14)的信号输出端相连接，所述单片机(14)的信号输出端与转动电机(5)的信号输入端相连接。4.根据权利要求1所述的一种触控板力度检测装置，其特征在于：所述放置台(1)顶部表面固定安装有调节框(3)，所述调节框(3)内侧顶部固定安装有滑动导轨(10)。5.根据权利要求4所述的一种触控板力度检测装置，其特征在于：所述滑动导轨(10)外侧表面套接有滑动套筒(11)，所述滑动套筒(11)底部表面固定安装有力度检测探头(12)。6.根据权利要求2所述的一种触控板力度检测装置，其特征在于：每个所述抵紧框(7)内侧表面均固定粘合有防护软垫(8)。

技术总结
本实用新型适用于触控板检测用辅助技术领域，公开了一种触控板力度检测装置，包括放置台，放置台底部表面固定安装有固定框，固定框内侧中端转动安装有双向丝杆，双向丝杆侧边两端均活动套接有活动套筒。本实用新型技术方案通过将活动套筒安装在双向丝杆两端表面，以及将滑动板与活动套筒相连接，进而使得整个装置在对触控板进行检测时，只需通过单一的转动电机对其进行驱动后，即可带动双向丝杆进行转动时，使得两组活动套筒同步相向的进行水平移动，带动两组滑动板以及抵紧框同步相向进行移动，可以对触控板两侧进行同步抵紧限位处理，保证触控板在进行按压力度检测时不会任意移动的同时，减少调节所需的劳力消耗。减少调节所需的劳力消耗。减少调节所需的劳力消耗。


技术研发人员：赵德金 邹均英 龚波勇
受保护的技术使用者：东莞市铭杨机械有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/10