本技术涉及风速风量测量,特别是一种风速风量测量用高效风口结构。
背景技术:
1、目前,药厂、电子厂等洁净厂房通过需要对风口的送风风量进行准确测量,以保证厂房内环境指标能够满足正常的产品生产需求,现有的测量风量的方式主要有三种,分别是风口用风量罩测量、风管采用皮托管原理风速传感器测量、风管中采用热式风速传感器测量,现有的送风口的过滤器通常是使用螺钉固定在箱体上,使得过滤器在进行更换时需要逐一将众多螺钉进行拆卸,导致过滤器不便更换和清理。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有的风速风量测量用高效风口结构中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的送风口的过滤器通常是使用螺钉固定在箱体上,使得过滤器在进行更换时需要逐一将众多螺钉进行拆卸,导致过滤器不便更换和清理的问题。
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种风速风量测量用高效风口结构,其包括风口组件,包括箱体、设置于所述箱体一侧的固定板,以及设置于所述箱体内部的过滤器;以及,安装组件,包括设置于所述箱体一侧的通槽、设置于所述箱体内壁的滑杆、设置于所述过滤器外侧的卡块,以及设置于所述卡块外侧的滑套。
5、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述箱体包括设置于顶部的卡板,以及设置于所述卡板内部的通孔。
6、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述固定板包括设置于底部的密封垫,以及设置于所述固定板内部的安装孔。
7、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述通槽包括设置于所述箱体一侧的盖板。
8、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述盖板包括设置于一侧的把手,所述把手外侧设置有防滑纹。
9、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述盖板包括设置于一侧的密封块。
10、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述盖板包括设置于一侧的卡杆,所述箱体包括设置于一侧的卡槽。
11、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述滑杆包括设置于一侧的固定块,所述滑套包括设置于内壁的开槽。
12、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述卡块包括设置于内部的螺栓,所述螺栓设置有四个。
13、作为本实用新型所述风速风量测量用高效风口结构的一种优选方案,其中:所述固定板包括设置于一侧的散流板,所述散流板的内壁开设有散流孔。
14、本实用新型有益效果为:将过滤器卡接在卡块的外侧,然后将滑套与滑杆对齐,将滑套套设在滑杆的外侧,推动卡块,通过卡块带动滑套在滑杆的外侧滑动,直到将卡块内部的过滤器安装到箱体的内部,当需要对过滤器清洗或更换时,只需将卡块拉出箱体的内部即可对过滤器进行维护,方便快捷,解决了现有的送风口的过滤器通常是使用螺钉固定在箱体上,使得过滤器在进行更换时需要逐一将众多螺钉进行拆卸,导致过滤器不便更换和清理的问题。
1.一种风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述箱体(101)包括设置于顶部的卡板(101a),以及设置于所述卡板(101a)内部的通孔(101b)。
3.如权利要求1或2所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述固定板(102)包括设置于底部的密封垫(102b),以及设置于所述固定板(102)内部的安装孔(102c)。
4.如权利要求3所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述通槽(201)包括设置于所述箱体(101)一侧的盖板(201a)。
5.如权利要求4所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述盖板(201a)包括设置于一侧的把手(201a-1),所述把手(201a-1)外侧设置有防滑纹。
6.如权利要求5所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述盖板(201a)包括设置于一侧的密封块(201a-2)。
7.如权利要求6所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述盖板(201a)包括设置于一侧的卡杆(201a-3),所述箱体(101)包括设置于一侧的卡槽(101c)。
8.如权利要求7所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述滑杆(202)包括设置于一侧的固定块(202a),所述滑套(204)包括设置于内壁的开槽(204a)。
9.如权利要求6~8任一所述的风速风量测量用高效风口结构,其特征在于:所述卡块(203)包括设置于内部的螺栓(203a),所述螺栓(203a)设置有四个。