一种阀芯力位移测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机构，尤其是涉及一种阀芯力位移测试机构，它属于阀芯力位移测试领域。


背景技术：

2.现有的阀芯力位移测试结构，测试不准，数据拨动大，且无法进行全程力测试，无法满足目前的测试需求。
3.因此，提供一种结构设计合理，测试力准确，可进行全程力测试的阀芯力位移测试机构，显得尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，测试力准确，可进行全程力测试的阀芯力位移测试机构。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该阀芯力位移测试机构，包括底板、导轨安装板、导轨、滑块安装板、气缸、伺服电机和机座板，所述导轨安装板固定在底板上，导轨设置在导轨安装板上，滑块安装板装在导轨上，气缸装在导轨安装板上，伺服电机在滑块安装板上，机座板与滑块安装板连接，其特征在于：还包括压头、传感器安装板、导向杆、导向轴承、同心导套、顶杆、压板、导柱、顶升机构和托盘，所述压头设置在伺服电机上，传感器安装板通过导向杆与机座板相连，导向杆与导向轴承匹配，机座板上设置有同心导套，顶杆与该同心导套相匹配，压板通过导柱与传感器安装板连接，顶升机构与托盘相连。
6.作为优选，本实用新型还包括压力传感器，所述压力传感器安装在传感器安装板上。
7.作为优选，本实用新型还包括位移传感器，所述位移传感器固定在传感器安装板上。
8.作为优选，本实用新型所述同心导套内设置微型直线轴承。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，测试机构与产品的同心度高，测试力准确，操作方便，可进行全程力测试，满足现有的使用需求。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
11.图2是图1另一方向局部放大剖视结构示意图。
12.图中：底板1，导轨安装板2，导轨3，滑块安装板4，气缸5，伺服电机6，压头7，机座板8，导向轴承9，同心导套10，导向杆11，顶杆12，压力传感器13，压板14，位移传感器15，顶升机构16，托盘17，传感器安装板18，导柱19。
具体实施方式
13.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
14.实施例。
15.参见图1至图2，本实施例阀芯力位移测试机构包括底板1、导轨安装板2、导轨3、滑块安装板4、气缸5、伺服电机6、压头7、机座板8、导向轴承9、同心导套10、导向杆11、顶杆12、压板14、顶升机构16、托盘17、传感器安装板18和导柱19。
16.本实施例中的导轨安装板2固定在底板1上，导轨3设置在导轨安装板2上，滑块安装板4装在导轨3上，气缸5装在导轨安装板2上，伺服电机6在滑块安装板4上，机座板8与滑块安装板4连接，
17.本实施例中的压头7设置在伺服电机6上，传感器安装板18通过导向杆11与机座板8相连，导向杆11与导向轴承9匹配，机座板8上设置有同心导套10，顶杆12与该同心导套10相匹配，压板14通过导柱19与传感器安装板18连接，顶升机构16与托盘17相连。
18.本实施例中的压力传感器13安装在传感器安装板18上；位移传感器15固定在传感器安装板18上。
19.本实施例中的同心导套10内设置微型直线轴承。
20.本实施例阀芯力位移测试机构的工作过程如下：（s1）：气缸5驱动滑块安装板4下降，顶升机构16将托盘17顶起，使产品（阀体）与同心导套10配合，保证同心度；（s2）：伺服电机6下降驱动压板14下降，使顶杆12与压力传感器13接触，然后伺服电机6继续缓慢下降至终止位置，并慢速返回至原点，系统实时读取位移传感器15的位移及压力传感器13的压力，并绘制力位移曲线；（s3）通过曲线判定阀芯卡滞情况，结束动作。
21.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
22.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种阀芯力位移测试机构，包括底板（1）、导轨安装板（2）、导轨（3）、滑块安装板（4）、气缸（5）、伺服电机（6）和机座板（8），所述导轨安装板（2）固定在底板（1）上，导轨（3）设置在导轨安装板（2）上，滑块安装板（4）装在导轨（3）上，气缸（5）装在导轨安装板（2）上，伺服电机（6）在滑块安装板（4）上，机座板（8）与滑块安装板（4）连接，其特征在于：还包括压头（7）、传感器安装板（18）、导向杆（11）、导向轴承（9）、同心导套（10）、顶杆（12）、压板（14）、导柱（19）、顶升机构（16）和托盘（17），所述压头（7）设置在伺服电机（6）上，传感器安装板（18）通过导向杆（11）与机座板（8）相连，导向杆（11）与导向轴承（9）匹配，机座板（8）上设置有同心导套（10），顶杆（12）与该同心导套（10）相匹配，压板（14）通过导柱（19）与传感器安装板（18）连接，顶升机构（16）与托盘（17）相连。2.根据权利要求1所述的阀芯力位移测试机构，其特征在于：还包括压力传感器（13），所述压力传感器（13）安装在传感器安装板（18）上。3.根据权利要求1所述的阀芯力位移测试机构，其特征在于：还包括位移传感器（15），所述位移传感器（15）固定在传感器安装板（18）上。4.根据权利要求1所述的阀芯力位移测试机构，其特征在于：所述同心导套（10）内设置微型直线轴承。

技术总结
本实用新型涉及一种阀芯力位移测试机构，它属于阀芯力位移测试领域。本实用新型包括底板、导轨安装板、导轨、滑块安装板、气缸、伺服电机、机座板、压头、传感器安装板、导向杆、导向轴承、同心导套、顶杆、压板、顶升机构和托盘，导轨安装板在底板上，导轨在导轨安装板上，滑块安装板装在导轨上，气缸装在导轨安装板上，伺服电机在滑块安装板上，机座板与滑块安装板连接，压头在伺服电机上，传感器安装板通过导向杆与机座板相连，导向杆与导向轴承匹配，机座板上有同心导套，顶杆与同心导套相匹配，压板与传感器安装板连接，顶升机构与托盘相连。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，测试力准确，可进行全程力测试，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：张志刚 邹泽兵 胡晓军
受保护的技术使用者：杭州高品自动化设备有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/12/16