铁芯高度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置领域，具体为一种铁芯高度检测装置。


背景技术：

2.电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而旋转部分叫电枢铁芯,在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。
3.铁芯在生产设计的过程中需要对其型号大小、高度等进行设计，其中，在对高度进行设计的时候，一般需要使用到刻度尺来对高度进行测量，但是，现有的刻度尺多是直尺或卷尺形式的，在使用的时候需要一直保持着与铁芯的贴平接触，测量起来不是很方便，因此，这里提出一种铁芯高度检测装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铁芯高度检测装置，包括底板，所述底板的上方设置有与其平行的定位板，所述定位板上对称开设有两个矩形槽，每个所述矩形槽内均配合连接有一竖直的矩形柱，每个所述矩形柱的底端均与底板的顶端固定，两个所述矩形柱上相互远离的一侧均设置有沿其高度方向进行分布的刻度，所述底板上设置有用于驱动定位板沿矩形柱进行升降的驱动机构。
5.进一步地，所述驱动机构包括安装在底板顶端的轴承，所述轴承上连接有垂直于底板的丝杆，所述丝杆与定位板螺纹贯穿连接，且丝杆的顶端安装有手轮。
6.进一步地，所述底板的底端固定连接有橡胶底，所述橡胶底的底端开设有多个均匀分布的条形槽。
7.进一步地，每个所述矩形槽的宽度均大于矩形柱的宽度，且每个矩形槽上其靠近对应的矩形柱上有刻度的一侧的内壁均不与对应的矩形柱接触，所述底板上设置有用于使定位板直线升降的导向机构。
8.进一步地，所述导向机构包括固定在底板顶端的两个位于竖直方向的圆杆，每个所述圆杆均活动贯穿定位板。
9.进一步地，每个所述圆杆的顶端均固定有限位柱，每个所述限位柱的直径均大于圆杆的直径，且每个限位柱的底端均与矩形柱的顶端平齐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，矩形柱有两方面的作用，一是充当定位板的限位装置，使定位板在驱动机构的作用下可以沿矩形柱上下移动，二是通过矩形柱上的刻度可以方便准确的对被定位在底板和定位板之间的铁芯进行高度的测量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图中：
18.1、底板；2、定位板；3、矩形槽；4、矩形柱；5、驱动机构；501、轴承；502、丝杆；503、手轮；6、橡胶底；7、条形槽；8、导向机构；801、圆杆；9、限位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
20.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.本具体实施方式提供的铁芯高度检测装置，如图1所示，包括底板1，在底板1的上方设置有与其平行的定位板2，定位板2上对称开设有两个矩形槽3，而每个矩形槽3内均配合连接有一竖直穿过定位板2的矩形柱4，每个矩形柱4的底端均与底板1的顶端固定，且两个矩形柱4上相互远离的一侧均设置有沿其高度方向进行分布的刻度，刻度开始的位置与底板1的顶端平齐，另外，在底板1上设置有用于驱动定位板2沿矩形柱4进行升降的驱动机构5，这里的矩形柱4有两方面的作用，一是充当定位板2的限位装置，使定位板2在驱动机构5的作用下可以沿矩形柱4上下移动，二是通过矩形柱4上的刻度可以方便准确的对被定位在底板1和定位板2之间的铁芯进行高度的测量。
22.驱动机构5的具体结构如图3所示，驱动机构5包括安装在底板1顶端的轴承501，轴承501上连接有垂直于底板1的丝杆502，值得一提的是，这里的轴承501的外圈与底板1固定，内圈与丝杆502配合连接，从而使得丝杆502能够在原地进行转动，另外，这个丝杆502与定位板2螺纹贯穿连接，且丝杆502的顶端安装有手轮503，如此，通过转动丝杆502即可使与丝杆502螺纹贯穿连接的定位板2沿矩形柱4上下移动。
23.如图1所示，在底板1的底端固定连接有橡胶底6，并且在橡胶底6的底端开设有多个均匀分布的条形槽7，橡胶底6和条形槽7的设计都是为了增大本装置与放置面之间的摩擦力，减小本装置随意移动的可能性。
24.除上述之外，因为定位板2沿矩形柱4上下移动时会与矩形柱4的表面产生摩擦，从而有可能导致其上的刻度被磨损的不清晰，所以为了避免这种问题，如图4所示，每个矩形槽3的宽度均大于矩形柱4的宽度，且每个矩形槽3上其靠近对应的矩形柱4上有刻度的一侧的内壁均不与对应的矩形柱4接触，这样，定位板2在上下移动的时候，便不会与矩形柱4上
有刻度的一侧接触，但是这样，定位板2在移动的时候可能会发生晃动，所以，在底板1上还设置有用于使定位板2直线升降的导向机构8，如图1所示，导向机构8包括固定在底板1顶端的两个位于竖直方向的圆杆801，每个圆杆801均活动贯穿定位板2，使得定位板2可以沿着圆杆801上下移动，另外，为了避免定位板2从矩形柱4上意外滑出，如图1所示，在每个圆杆801的顶端均固定有限位柱9，每个限位柱9的直径均大于圆杆801的直径，且每个限位柱9的底端均与矩形柱4的顶端平齐。
25.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁芯高度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有与其平行的定位板(2)，所述定位板(2)上对称开设有两个矩形槽(3)，每个所述矩形槽(3)内均配合连接有一竖直的矩形柱(4)，每个所述矩形柱(4)的底端均与底板(1)的顶端固定，两个所述矩形柱(4)上相互远离的一侧均设置有沿其高度方向进行分布的刻度，所述底板(1)上设置有用于驱动定位板(2)沿矩形柱(4)进行升降的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的铁芯高度检测装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装在底板(1)顶端的轴承(501)，所述轴承(501)上连接有垂直于底板(1)的丝杆(502)，所述丝杆(502)与定位板(2)螺纹贯穿连接，且丝杆(502)的顶端安装有手轮(503)。3.根据权利要求1所述的铁芯高度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有橡胶底(6)，所述橡胶底(6)的底端开设有多个均匀分布的条形槽(7)。4.根据权利要求1所述的铁芯高度检测装置，其特征在于：每个所述矩形槽(3)的宽度均大于矩形柱(4)的宽度，且每个矩形槽(3)上其靠近对应的矩形柱(4)上有刻度的一侧的内壁均不与对应的矩形柱(4)接触，所述底板(1)上设置有用于使定位板(2)直线升降的导向机构(8)。5.根据权利要求4所述的铁芯高度检测装置，其特征在于；所述导向机构(8)包括固定在底板(1)顶端的两个位于竖直方向的圆杆(801)，每个所述圆杆(801)均活动贯穿定位板(2)。6.根据权利要求5所述的铁芯高度检测装置，其特征在于：每个所述圆杆(801)的顶端均固定有限位柱(9)，每个所述限位柱(9)的直径均大于圆杆(801)的直径，且每个限位柱(9)的底端均与矩形柱(4)的顶端平齐。

技术总结
本实用新型涉及检测装置领域，且公开了一种铁芯高度检测装置，其包括底板，所述底板的上方设置有与其平行的定位板，所述定位板上对称开设有两个矩形槽，每个所述矩形槽内均配合连接有一竖直的矩形柱，每个所述矩形柱的底端均与底板的顶端固定，两个所述矩形柱上相互远离的一侧均设置有沿其高度方向进行分布的刻度，所述底板上设置有用于驱动定位板沿矩形柱进行升降的驱动机构。本实用新型中，矩形柱有两方面的作用，一是充当定位板的限位装置，使定位板在驱动机构的作用下可以沿矩形柱上下移动，二是通过矩形柱上的刻度可以方便准确的对被定位在底板和定位板之间的铁芯进行高度的测量。的测量。的测量。


技术研发人员：张明耀 侯金涛 汪卫东
受保护的技术使用者：嘉兴威能电气有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/10