一种零件上多螺纹和孔位检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种零件上多螺纹和孔位检具。


背景技术：

2.检具是用于检测被加工的零件是否合格的装置，零件在被加工出来后都需要检测其尺寸是否合格；带多螺纹孔和通孔是模具上一种常见的零件。
3.现在常用的带多螺纹孔和通孔零件的检测方式是：操作者借助于卡尺、通尺规、高度规等仪器单独检测零件上所有的孔位尺寸，然后经过计算得出检测的孔位的同心度是否合格，人力劳动强度大，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种零件上多螺纹和孔位检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种零件上多螺纹和孔位检具，包括底座、定位件、定位柱、检测件以及从动件；所述底座上设置有中槽、侧槽以及安装孔，所述中槽与侧槽连通，所述安装孔与侧槽之间设置有镂空部，所述定位件与定位柱位置相对应，所述定位件具体位于中槽内，所述定位件与安装孔位置相对应，所述检测件具体位于安装孔内，所述检测件和定位件均与从动件位置相对应，所述从动件具体位于侧槽内。
7.进一步的，所述侧槽和安装孔均有多个，所述镂空部位于安装孔的下面，所述检测件贯通安装孔。
8.进一步的，所述侧槽和安装孔均关于中槽对称，所述检测件上设置有外螺纹，所述安装孔上设置有内螺纹。
9.进一步的，所述检测件通过外螺纹和内螺纹与安装孔连接，所述检测件的底部设置有圆角，所述圆角与从动件位置相对应。
10.进一步的，所述定位件包括上盘和复位件，所述上盘通过复位件与中槽的底部活动连接，所述上盘与从动件位置相对应，所述从动件的两个端部上设置有斜面。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种零件上多螺纹和孔位检具，通过底座、定位件、定位柱、检测件以及从动件相互配合使用，制作检测检具代替人工检测零件上的多螺纹孔和通孔，实现快速检测零件的多螺纹孔和通孔的尺寸和相对位置的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种零件上多螺纹和孔位检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种零件上多螺纹和孔位检具的整体结构剖视图。
14.图3为本实用新型一种零件上多螺纹和孔位检具的整体结构主视图。
15.图中：1、底座；2、中槽；3、侧槽；4、安装孔；41、内螺纹；5、定位件；51、上盘；52、复位
件；6、定位柱；7、镂空部；8、检测件；9、外螺纹；10、从动件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种零件上多螺纹和孔位检具，包括底座1、定位件5、定位柱6、检测件8以及从动件10；所述底座1上设置有中槽2、侧槽3以及安装孔4，所述中槽2与侧槽3连通，所述安装孔4与侧槽3之间设置有镂空部7，用于避免与从动件10产生干涉，所述定位件5与定位柱6位置相对应，用于插入零件上的孔位内，检测零件上的通孔和盲孔位置，所述定位件5具体位于中槽2内，用于检测零件上盲孔的位置，所述定位件5与安装孔4位置相对应，所述检测件8具体位于安装孔4内，用于检测零件上螺纹孔的位置，所述检测件8和定位件5均与从动件10位置相对应，所述从动件10具体位于侧槽3内，用于确保从动件10运动路径的精准性。
18.所述侧槽3和安装孔4均有多个，用于和零件上多个孔位相配合，所述镂空部7位于安装孔4的下面，所述检测件8贯通安装孔4。
19.所述侧槽3和安装孔4均关于中槽2对称，所述检测件8上设置有外螺纹9，所述安装孔4上设置有内螺纹41。
20.所述检测件8通过外螺纹9和内螺纹41与安装孔4连接，用于确保检测件8可以精准的上下旋转运动，所述检测件8的底部设置有圆角，用于方便被从动件10驱动，所述圆角与从动件10位置相对应。
21.所述定位件5包括上盘51和复位件52，所述上盘51通过复位件52与中槽2的底部活动连接，用于在检测结束后带动上盘51复位，所述上盘51与从动件10位置相对应，用于驱动从动件10运动，进而使其驱动检测件8旋转上升，所述从动件10的两个端部上设置有斜面。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，将需要检测的零件搬运到底座1上，在此过程中定位柱6和上盘51插入零件底部的孔位内，在此过程中零件中部的盲孔压动上盘51向底座1运动，在此过程中上盘51将复位件52压缩，进而上盘51到达中槽2内接触从动件10，并驱动从动件10在侧槽3内滑动，在此过程中从动件10接触检测件8的底部并驱动检测件8旋转上升，在此过程中检测件8锁入零件侧面的螺纹孔内；当所有的检测件8都可以锁入零件上对应的螺纹孔内则证明零件合格，如果有检测件8不能锁入零件内则证明零件不合格；检测结束后将零件搬运到指定位置处，手动将检测件8的底部压到镂空部7内，在此过程中驱动从动件10复位回到上盘51的下面，并将新的零件搬运到底座1上，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种零件上多螺纹和孔位检具，其特征在于：包括底座(1)、定位件(5)、定位柱(6)、检测件(8)以及从动件(10)；所述底座(1)上设置有中槽(2)、侧槽(3)以及安装孔(4)，所述中槽(2)与侧槽(3)连通，所述安装孔(4)与侧槽(3)之间设置有镂空部(7)，所述定位件(5)与定位柱(6)位置相对应，所述定位件(5)具体位于中槽(2)内，所述定位件(5)与安装孔(4)位置相对应，所述检测件(8)具体位于安装孔(4)内，所述检测件(8)和定位件(5)均与从动件(10)位置相对应，所述从动件(10)具体位于侧槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种零件上多螺纹和孔位检具，其特征在于：所述侧槽(3)和安装孔(4)均有多个，所述镂空部(7)位于安装孔(4)的下面，所述检测件(8)贯通安装孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种零件上多螺纹和孔位检具，其特征在于：所述侧槽(3)和安装孔(4)均关于中槽(2)对称，所述检测件(8)上设置有外螺纹(9)，所述安装孔(4)上设置有内螺纹(41)。4.根据权利要求3所述的一种零件上多螺纹和孔位检具，其特征在于：所述检测件(8)通过外螺纹(9)和内螺纹(41)与安装孔(4)连接，所述检测件(8)的底部设置有圆角，所述圆角与从动件(10)位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种零件上多螺纹和孔位检具，其特征在于：所述定位件(5)包括上盘(51)和复位件(52)，所述上盘(51)通过复位件(52)与中槽(2)的底部活动连接，所述上盘(51)与从动件(10)位置相对应，所述从动件(10)的两个端部上设置有斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种零件上多螺纹和孔位检具，包括底座、定位件、定位柱、检测件以及从动件；所述底座上设置有中槽、侧槽以及安装孔，所述中槽与侧槽连通，所述安装孔与侧槽之间设置有镂空部，所述定位件与定位柱位置相对应，所述定位件具体位于中槽内，所述定位件与安装孔位置相对应，所述检测件具体位于安装孔内，所述检测件和定位件均与从动件位置相对应，所述从动件具体位于侧槽内。本实用新型提供一种零件上多螺纹和孔位检具，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。节约了检测成本。节约了检测成本。


技术研发人员：李明海
受保护的技术使用者：昆山宏天海精密模具有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/12/27