一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规的制作方法

1.本实用新型涉及一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，属于喷嘴检测技术领域。


背景技术：

2.对于航空发动机喷嘴进油孔的检测，现今为使用三坐标测量进行。然而使用三坐标测量工作过程耗时长、工作效率慢，且三坐标测量需要专门的技术人员进行操作，使用要求高。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，包括底座、支块、测杆以及引导衬套；所述底座与被测喷嘴插接，底座的侧壁与支块的下端连接，所述支块的上端过盈插接有引导衬套，所述引导衬套内插接有测杆，所述测杆与被测喷嘴的进油孔配合设置。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
6.本实用新型采用了公差带转换的思想，为后续同等需求的设计提供了新的设计思路；将原本使用三坐标测量的进油孔位置尺寸改为功能量规测量，既节约了生产时间，减轻了计量人员的劳动强度，又为大批量生产节约了生产成本，为企业带来了更多的效益，且操作便利无技术专业性要求。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图；
8.图2是测杆的结构示意图；
9.图3是被测喷嘴的结构位置示意图；
10.图4是三坐标测量公差带与本实用新型测量公差带的转换示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，包括底座1、支块3、测杆4以及引导衬套5；所述底座1与被测喷嘴插接，底座1的侧壁与支块3的下端连接，所述支块3的上端设有插孔，所述插孔内过盈插接有引导衬套5，所述引导衬套5内插接有测杆4，引导衬套5用于
引导测杆4，继而保证测杆4的位置尺寸；所述测杆4与被测喷嘴的进油孔配合设置，测杆4用于测量被测喷嘴的进油孔位置尺寸。
13.所述底座1上表面的中部设有放置孔，所述放置孔内过盈插接有定位衬套2，装配时定位衬套2上表面不得高于底座1上表面；所述定位衬套2与被测喷嘴的下端插接设置，并底座1上表面与被测喷嘴的下表面紧密贴合，定位衬套2中心孔与底座1的上表面用于定位被测喷嘴，底座1的侧壁为由上至下向内倾斜的楔形面，所述楔形面设有两个圆柱销6，所述圆柱销6的外侧套装有支块3，所述支块3的下端与楔形面紧密贴合，并支块3与底座1通过两个圆柱头螺钉7固定连接。
14.所述测杆4包括测头10、测量端台11、杆体12以及高低台13；所述杆体12插接在引导衬套5内，并杆体12的前端设有测量端台11，所述测量端台11的前端设有测头10，所述测头10与被测喷嘴的进油孔配合设置，杆体12的后端设有高低台13。
15.所述底座1的侧壁设有把手8，便于底座1使用时的拿取。
16.所述测杆4的后端设有手柄9，便于测杆4使用时的拿取。
17.如图3所示，被测喷嘴的进油孔需要检测的尺寸为a
±
t1/2、b
±
t2/2以及角度α，其中a为被测量孔位置横坐标，b为被测量孔位置纵坐标，t1为纵坐标公差，t2为横坐标公差。a
±
t1/2以及b
±
t2/2确定进油孔的加工位置，角度α确定进油孔轴线方向。
18.量具结构应为：以a基准面和b基准轴和φd孔定位，在进油孔φd0孔中下测杆。由于三坐标测量理论位置不能用来直接作为设计功能量规的公差带，因此我们需要依据量规设计的泰勒原则对其公差带进行转换，以满足功能量规设计的条件。
19.如图4所示，原三坐标测量的公差带为t1
×
t2的矩形公差带；按图，过矩形公差带四个顶点分别作两条平行于零件中心线的线l1和l3以及两条垂直于零件中心线的线l2和l4，l1、l3、l2和l4形成的矩形λ
×
δ为新的公差带，新的公差带的特点是沿被测零件径向与轴向分布，方便设计量规与评价零件标准。
20.所述测头10的作用是检验被测喷嘴进油孔位置是否合格；测头10的直径的计算公式如下：
21.dc＝d0
min-λ+tz+s
22.其中：
23.dc表示测头10的直径；
24.d0
min
表示被测喷嘴进油孔最大实体尺寸被测孔最小尺寸；
25.λ表示功能量规的测量公差；
26.tz表示功能量规的制造公差；
27.s表示磨损限测量部分最大磨损量。
28.本实用新型的一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规的使用方法，所述方法包括如下步骤：
29.s1：被测喷嘴装入定位衬套2中，并保证被测喷嘴的下表面与底座1的上表面贴合；
30.s2：测杆4穿过引导衬套5后将测头10插入被测喷嘴的进油孔内；
31.s3：当测杆4的测量端台11的端面与被测喷嘴的进油孔的起始面贴合停止操作；
32.s4：若同时满足以下两个条件则视为被测喷嘴的进油孔合格，反之则不合格；
33.条件一：测杆4的测头10完全插入被测喷嘴的进油孔内，并且过程无卡滞、阻塞现
象；
34.条件二：引导衬套5的后端面位于测杆4后端的高低台13之间。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，其特征在于：包括底座(1)、支块(3)、测杆(4)以及引导衬套(5)；所述底座(1)与被测喷嘴插接，底座(1)的侧壁与支块(3)的下端连接，所述支块(3)的上端过盈插接有引导衬套(5)，所述引导衬套(5)内插接有测杆(4)，所述测杆(4)与被测喷嘴的进油孔配合设置。2.根据权利要求1所述的一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部设有放置孔，所述放置孔内过盈插接有定位衬套(2)，所述定位衬套(2)与被测喷嘴的下端插接设置，并底座(1)上表面与被测喷嘴的下表面紧密贴合，底座(1)的侧壁为由上至下向内倾斜的楔形面，所述楔形面设有两个圆柱销(6)，所述圆柱销(6)的外侧套装有支块(3)，所述支块(3)的下端与楔形面紧密贴合，并支块(3)与底座(1)通过两个圆柱头螺钉(7)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，其特征在于：所述测杆(4)包括测头(10)、测量端台(11)、杆体(12)以及高低台(13)；所述杆体(12)插接在引导衬套(5)内，并杆体(12)的前端设有测量端台(11)，所述测量端台(11)的前端设有测头(10)，所述测头(10)与被测喷嘴的进油孔配合设置，杆体(12)的后端设有高低台(13)。4.根据权利要求3所述的一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，其特征在于：所述底座(1)的侧壁设有把手(8)。5.根据权利要求1或4所述的一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，其特征在于：所述测杆(4)的后端设有手柄(9)。6.根据权利要求3所述的一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，其特征在于：所述测头(10)的直径的计算公式如下：d
c
＝d0
min-λ+t
z
+s其中：d
c
表示测头(10)的直径；d0
min
表示被测喷嘴进油孔最大实体尺寸；λ表示功能量规的测量公差；t
z
表示功能量规的制造公差；s表示磨损限。

技术总结
一种航空发动机喷嘴进油孔检测用功能量规，属于喷嘴检测技术领域。所述底座与被测喷嘴插接，底座的侧壁与支块的下端连接，所述支块的上端过盈插接有引导衬套，所述引导衬套内插接有测杆，所述测杆与被测喷嘴的进油孔配合设置。本实用新型采用了公差带转换的思想，为后续同等需求的设计提供了新的设计思路；将原本使用三坐标测量的进油孔位置尺寸改为功能量规测量，既节约了生产时间，减轻了计量人员的劳动强度，又为大批量生产节约了生产成本，为企业带来了更多的效益，且操作便利无技术专业性要求。业性要求。业性要求。


技术研发人员：王国栋 刘俊娥 张宁 贾峰 刘甲坤
受保护的技术使用者：哈尔滨东安实业发展有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/29