喷油泵用后喷油检测报警装置的制作方法

1.本实用新型属于喷油泵检测装置技术领域，具体地说是喷油泵用后喷油检测报警装置。


背景技术：

2.喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的"心脏"部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。
3.其中，喷油泵在使用过程中，会出现喷油泵时有频率但不喷油的现象，从而造成使用问题，为防止该问题的发生，需要在喷油泵的输油管上加装容积式流量计，从而当不喷油时，容积式流量计检测到后会自动报警。
4.其中，由于型号喷油泵对应的输油管尺寸不同，而容积式流量计只能适配一种尺寸的输油管，因此造成容积式流量计适用范围狭窄。


技术实现要素：

5.本实用新型提供喷油泵用后喷油检测报警装置，用以解决现有技术中的缺陷。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.喷油泵用后喷油检测报警装置，包括容积式流量计，容积式流量计的进水端和出水端均连通有输水管，输水管连通有锥形筒，所述锥形筒小口径相背，锥形筒还固定设置在环形筒内，输油管插在环形筒和锥形筒之间，环形筒与锥形筒之间密封焊接。
8.本申请在使用时，然后将锥形筒插入输油管内且输油管位于锥形筒和环形筒之间，由于锥形筒为锥形结构，从而能使得锥形筒外壁与输油管内壁贴合，防止从锥形筒和输油管处漏油，然后利用焊枪将环形筒与输油管之间间隙处密封焊接，从而不仅起到固定连接作用同时能防止漏油。
9.作为优选，所述的输水管的相背端套接有第一环形板，第一环形板相对面设有第二环形板，第二环形板一侧面与对应第一环形板贴合且固定连接；环形筒和锥形筒均固定连接在对应的第二环形板上，第一环形板与第二环形板通过螺栓可拆卸固定连接。第一环形板与第二环形板通过螺栓可拆卸连接能实现将容积式流量计从输油管上拆分下来，进而方便对其维修处理。
10.作为优选，所述的锥形筒为多段式，相邻两段锥形筒的相对面分别固定连接有插板和开设有与插板适配的插槽，所述插板与插槽为环形结构，插槽上开设有螺孔，插板上开设有与对应螺孔相对的盲孔，螺孔内螺纹配合有能插入盲孔的内六角螺栓，内六角螺栓位于螺孔内。锥形筒为多段式，能根据需要选择锥形筒的段数，从而在遇到大口径输油管时，通过减少锥形筒段数改变进出油的口径，加快进出油，采用内六角螺栓且内六角螺栓位于螺孔内能避免内六角螺栓影响锥形筒插入输油管内。
11.作为优选，所述的第一环形板与第二环形板之间设有橡胶垫圈。从而避免从第一环形板和第二环形板之间漏油。
12.本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能通过锥形筒，实现对不同直径的输油管的可靠连接，同时锥形筒为可拆式，能根据需要减少段数，进而使得锥形筒小径的口径变大，更加方便出油。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是锥形筒连接处示意图；
16.图3是图2的i局部放大图。
17.图中所示：
18.1、容积式流量计，2、锥形筒，3、环形筒，4、第一环形板，5、第二环形板，6、插板，7、插槽，8、盲孔， 9、内六角螺栓。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.喷油泵用后喷油检测报警装置，如图1-3所示。包括容积式流量计1，容积式流量计1的进水端和出水端均连通有输水管，输水管的相背端套接有第一环形板4，第一环形板4相对面设有第二环形板5，第二环形板5一侧面与对应第一环形板4贴合且固定连接；第二环形板5另一侧面上同轴固定连接有锥形筒2和环形筒3锥形筒2位于环形筒3内，第一环形板4与第二环形板5通过螺栓可拆卸固定连接。
21.本申请在使用时，然后将锥形筒2插入输油管内且输油管位于锥形筒2和环形筒3之间，由于锥形筒2为锥形结构，从而能使得锥形筒2外壁与输油管内壁贴合，防止从锥形筒2和输油管处漏油，然后利用焊枪将环形筒3与输油管之间间隙处密封焊接，从而不仅起到固定连接作用同时能防止漏油。而第一环形板4与第二环形板5通过螺栓可拆卸连接能实现将容积式流量计1从输油管上拆分下来，进而方便对其维修处理。
22.锥形筒2沿其外壁固定连接有橡胶套，从而在锥形筒2插入输油管内时，橡胶套受到挤压能进一步防止从锥形筒2和输油管之间漏油。
23.锥形筒2为多段式，相邻两段锥形筒2的相对面分别固定连接有插板6和开设有与插板6适配的插槽7，所述插板6与插槽7为环形结构，插槽7上开设有螺孔，插板6上开设有与对应螺孔相对的盲孔8，螺孔内螺纹配合有能插入盲孔8的内六角螺栓9，内六角螺栓9位于
螺孔内。锥形筒2为多段式，能根据需要选择锥形筒2的段数，从而在遇到大口径输油管时，通过减少锥形筒2段数改变进出油的口径，加快进出油，采用内六角螺栓9且内六角螺栓9位于螺孔内能避免内六角螺栓9影响锥形筒2插入输油管内，而环形的插板6与插槽7的配合能实现锥形筒2之间的快速对接。
24.第一环形板4与第二环形板5之间设有橡胶垫圈。从而避免从第一环形板4和第二环形板5之间漏油。
25.本申请的使用，能通过锥形筒2，实现对不同直径的输油管的可靠连接，同时锥形筒2为可拆式，能根据需要减少段数，进而使得锥形筒2小径的口径变大，更加方便出油。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.喷油泵用后喷油检测报警装置，其特征在于：包括容积式流量计，容积式流量计的进水端和出水端均连通有输水管，输水管连通有锥形筒，所述锥形筒小口径相背，锥形筒还固定设置在环形筒内，输油管插在环形筒和锥形筒之间，环形筒与锥形筒之间密封焊接。2.根据权利要求1所述的喷油泵用后喷油检测报警装置，其特征在于：输水管的相背端套接有第一环形板，第一环形板相对面设有第二环形板，第二环形板一侧面与对应第一环形板贴合且固定连接；环形筒和锥形筒均固定连接在对应的第二环形板上，第一环形板与第二环形板通过螺栓可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的喷油泵用后喷油检测报警装置，其特征在于：所述锥形筒为多段式，相邻两段锥形筒的相对面分别固定连接有插板和开设有与插板适配的插槽，所述插板与插槽为环形结构，插槽上开设有螺孔，插板上开设有与对应螺孔相对的盲孔，螺孔内螺纹配合有能插入盲孔的内六角螺栓，内六角螺栓位于螺孔内。4.根据权利要求1所述的喷油泵用后喷油检测报警装置，其特征在于：第一环形板与第二环形板之间设有橡胶垫圈。

技术总结
本实用新型涉及喷油泵检测装置技术领域，具体地说是喷油泵用后喷油检测报警装置，包括容积式流量计，容积式流量计的进水端和出水端均连通有输水管，输水管连通有锥形筒，所述锥形筒小口径相背，锥形筒还固定设置在环形筒内，输油管插在环形筒和锥形筒之间，环形筒与锥形筒之间密封焊接。本申请的使用，能通过锥形筒，实现对不同直径的输油管的可靠连接。实现对不同直径的输油管的可靠连接。实现对不同直径的输油管的可靠连接。


技术研发人员：刘华军 于忠雷 尹相中 庄新华
受保护的技术使用者：莒南天普阳光饲料有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2023/2/2