一种深盲孔综合量规的制作方法

本技术涉及量规，更具体地说，涉及一种深盲孔综合量规。

背景技术：

1、深盲孔零件属于难加工工件，盲孔深度最深在1-1.5m，直径最大φ300，加工过程中由于镗孔刀杆刚性不足、孔底部位难以直接观察等原因，容易出现内孔弧段部位加工不到位的问题，对后续装配使用产生严重影响，现在常用的检测方式是使用单一样板或深度尺检测，存在着以下不足：（1）使用通用量具（深度尺等）仅可测量孔底深度，无法检测斜面、圆弧面的深度；（2）使用样板检测弧形、斜面等部位时，靠肉眼观察，且深孔观察困难，只能粗略检测形状是否符合要求，无法检测深度；（3）使用样板检测过程中，样板边缘容易划伤内孔，造成表面质量缺陷。

2、因此，如何解决以上技术问题，成为本领域 专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种深盲孔综合量规，以解决现有的深盲孔检具在加工过程中难以准确、快速地测量孔内弧段的形状和深度等参数、对加工以及后续的装配产生影响的问题。

2、本实用新型的深盲孔综合量规采用如下技术方案：

3、一种深盲孔综合量规，包括用于放入被测深盲孔内的测量体，所述测量体的外轮廓与待测深盲孔的内孔形状匹配，所述测量体后端通过安装板可拆卸地安装有测量杆，所述测量杆上刻有刻度，且所述测量杆上还滑动连接有基准板。

4、优选地，所述安装板上设有透气孔。

5、优选地，所述测量杆中部还套设有支撑环。

6、优选地，所述测量杆的长度大于所述待测深盲孔的内孔的深度。

7、本实用新型的有益效果是：

8、（1）测量体的外轮廓与待测深盲孔的内孔形状匹配，用以模拟后续装配过程，确保检测的准确性，且测量体底部的安装板上设有透气孔，避免了检测时憋气造成装配困难的问题；

9、（2）测量杆上刻有刻度，通过安装板与测量体连接固定，可拆卸测量杆可通用，测量时判定靠基准板在测量杆的刻度位置，判定合格与否，提高了检测精度和效率；

10、（3）测量杆中部通过支撑环起辅助支撑作用，避免了测量杆倾斜导致测量结果不准确的问题；

11、（4）该综合量规制作简单，实用性强，成本低，经济性好。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种深盲孔综合量规，其特征在于，包括用于放入被测深盲孔内的测量体，所述测量体的外轮廓与待测深盲孔的内孔形状匹配，所述测量体后端通过安装板可拆卸地安装有测量杆，所述测量杆上刻有刻度，且所述测量杆上还滑动连接有基准板。

2.如权利要求1所述的深盲孔综合量规，其特征在于，所述安装板上设有透气孔。

3.如权利要求1所述的深盲孔综合量规，其特征在于，所述测量杆中部还套设有支撑环。

4.如权利要求1所述的深盲孔综合量规，其特征在于，所述测量杆的长度大于所述待测深盲孔的内孔的深度。

技术总结
本技术涉及一种深盲孔综合量规，包括用于放入被测深盲孔内的测量体，所述测量体的外轮廓与待测深盲孔的内孔形状匹配，所述测量体后端通过安装板可拆卸地安装有测量杆，所述测量杆上刻有刻度，且所述测量杆上还滑动连接有基准板。如此，解决了现有的深盲孔检具在加工过程中难以准确、快速地测量孔内弧段的形状和深度等参数、对加工以及后续的装配产生影响的问题。

技术研发人员：康国宁,付国涛,原火焰,武黎明,宁重生,张宏宇,闫鹏,刘浩,谢永利
受保护的技术使用者：南阳市红阳锻造有限公司
技术研发日：20220616
技术公布日：2024/1/11