一种气体流量检测的层流管的制作方法

1.本实用新型涉及流量检测设备技术领域，特别涉及一种气体流量检测的层流管。


背景技术：

2.层流是流体的一种流动状态，它作层状的流动。流体在管内低速流动时呈现为层流，其质点沿着与管轴平行的方向作平滑直线运动。流体的流速在管中心处最大，其近壁处最小。管内流体的平均流速与最大流速之比等于0.5。
3.专利号cn201420043218.0公布了一种高温高压气体流量检测的层流管，与现有技术相比解决了无法对高温、高压特殊工况环境进行气体流量检测的缺陷。本实用新型包括壳体、层流芯和挡圈，壳体内设有限位凸台，层流芯安装在壳体内，挡圈抵在壳体与层流芯的进气端之间并将层流芯的出气端顶在限位凸台上；所述的层流芯将壳体分隔为进气室和出气室，进气室上部设有与进气室相通的进气测量口，出气室上部设有与出气室相通的出气测量口；所述的层流芯上设有贯穿进气端和出气端的导流管，导流管的数量大于3个，导流管的半径与长度的比例为1：20。本实用新型可以实现高温高压特殊工况环境下的气体流量检测，可以用于高温高压工况下的火焰气体流量的精确测定。
4.现有用于高温高压气体流量检测的层流管无法进行拆装，导致层流管管体过长不易携带。为此，我们提出一种气体流量检测的层流管。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种气体流量检测的层流管，通过将层流管的管体a有凹槽一端以及管体b有卡管一端均插入套环内壁，卡管配合卡入管体a的内凹槽中，然后将螺栓插入组装块a和l形板a的插孔中并旋紧螺母固定，将螺栓插入组装块b与l形板b的插孔中并旋紧螺母固定，继而完成对层流管整体的组装，运输时可以拆分携带节省空间，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种气体流量检测的层流管，包括管体a，还包括管体b和套环，所述套环一侧对称焊接有l形板a，且套环另一侧对称焊接有l形板b，所述管体a外侧壁焊接有可与l形板a进行螺栓配合组装的组装块a，所述管体b外侧壁焊接有可与l形板b进行螺栓配合组装的组装块b。
8.进一步地，所述管体a包括管壳a和隔热层a，所述管壳a外表面设置有由隔热涂料喷涂而成的隔热层a；通过在层流管管壳a外壁喷涂有隔热涂料，隔热涂料具体采用hx-耐高温涂料制成，涂料应用最新的纳米陶瓷技术，具有极高的隔热率。
9.进一步地，所述管体b包括管壳b和隔热层b，所述管壳b外表面设置有由隔热涂料喷涂而成的隔热层b；通过在层流管管壳b外壁喷涂有隔热涂料，隔热涂料具体采用hx-耐高温涂料制成，涂料应用最新的纳米陶瓷技术，具有极高的隔热率。
10.进一步地，所述管体b一侧一体成型有卡管；卡管是管体b与管体a组装的卡接部
分。
11.进一步地，所述管体a一侧设置有可与卡管配合卡入的内凹槽；卡管配合卡入管体a的内凹槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将层流管的管体a有凹槽一端以及管体b有卡管一端均插入套环内壁，卡管配合卡入管体a的内凹槽中，然后转动两侧的管体a和管体b，管体a上的组装块a与l形板a对接，然后将螺栓插入组装块a和l形板a的插孔中并旋紧螺母固定，管体b上的组装块b与l形板b对接，然后将螺栓插入组装块b与l形板b的插孔中并旋紧螺母固定，继而完成对层流管整体的组装，运输时可以拆分携带节省空间，解决了现有用于高温高压气体流量检测的层流管无法进行拆装、导致层流管管体过长不易携带的问题；通过在层流管外壁喷涂有隔热涂料，隔热涂料具体采用hx-012耐高温涂料制成，hx-012型耐高温涂料是用于航天器保温隔热的太空技术衍生出来的新材料，涂料应用最新的纳米陶瓷技术，具有极高的隔热率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种气体流量检测的层流管的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种气体流量检测的层流管的卡管配合组装示意图。
15.图3为本实用新型一种气体流量检测的层流管的管体a涂层结构示意图。
16.图4为本实用新型一种气体流量检测的层流管的管体b涂层结构示意图。
17.图中：1、管体a；101、管壳a；102、隔热层a；2、管体b；201、管壳b；202、隔热层b；3、l形板a；4、组装块a；5、l形板b；6、组装块b；7、卡管；8、套环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种气体流量检测的层流管，包括管体a1，还包括管体b2和套环8，所述套环8一侧对称焊接有l形板a3，且套环8另一侧对称焊接有l形板b5，所述管体a1外侧壁焊接有可与l形板a3进行螺栓配合组装的组装块a4，所述管体b2外侧壁焊接有可与l形板b5进行螺栓配合组装的组装块b6。
20.其中，所述管体a1包括管壳a101和隔热层a102，所述管壳a101外表面设置有由隔热涂料喷涂而成的隔热层a102，所述管体b2包括管壳b201和隔热层b202，所述管壳b201外表面设置有由隔热涂料喷涂而成的隔热层b202；通过在层流管管壳a101以及管壳b201外壁喷涂有隔热涂料，隔热涂料具体采用hx-012耐高温涂料制成，涂料应用最新的纳米陶瓷技术，具有极高的隔热率。
21.其中，所述管体b2一侧一体成型有卡管7，所述管体a1一侧设置有可与卡管7配合卡入的内凹槽；卡管7配合卡入管体a1的内凹槽中。
22.需要说明的是，本实用新型为一种气体流量检测的层流管，工作时，气源经过进气端进入管道，管道中的气体形成稳流后再通过差压变送器和出气端上的标准流量计测得流量；通过在层流管外壁喷涂有隔热涂料，隔热涂料具体采用hx-012耐高温涂料制成，hx-012型耐高温涂料是用于航天器保温隔热的太空技术衍生出来的新材料，涂料应用最新的纳米
陶瓷技术，具有极高的隔热率，通过将层流管的管体a1有凹槽一端以及管体b2有卡管7一端均插入套环8内壁，卡管7配合卡入管体a1的内凹槽中，然后转动两侧的管体a1和管体b2，管体a1上的组装块a4与l形板a3对接，然后将螺栓插入组装块a4和l形板a3的插孔中并旋紧螺母固定，管体b2上的组装块b6与l形板b5对接，然后将螺栓插入组装块b6与l形板b5的插孔中并旋紧螺母固定，继而完成对层流管整体的组装，运输时可以拆分携带节省空间。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种气体流量检测的层流管，包括管体a(1)，其特征在于：还包括管体b(2)和套环(8)，所述套环(8)一侧对称焊接有l形板a(3)，且套环(8)另一侧对称焊接有l形板b(5)，所述管体a(1)外侧壁焊接有可与l形板a(3)进行螺栓配合组装的组装块a(4)，所述管体b(2)外侧壁焊接有可与l形板b(5)进行螺栓配合组装的组装块b(6)；所述管体a(1)包括管壳a(101)和隔热层a(102)，所述管壳a(101)外表面设置有由隔热涂料喷涂而成的隔热层a(102)；所述管体b(2)包括管壳b(201)和隔热层b(202)，所述管壳b(201)外表面设置有由隔热涂料喷涂而成的隔热层b(202)；所述管体b(2)一侧一体成型有卡管(7)；所述管体a(1)一侧设置有可与卡管(7)配合卡入的内凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种气体流量检测的层流管，包括管体A，还包括管体B和套环，所述套环一侧对称焊接有L形板A，且套环另一侧对称焊接有L形板B，所述管体A外侧壁焊接有可与L形板A进行螺栓配合组装的组装块A，所述管体B外侧壁焊接有可与L形板B进行螺栓配合组装的组装块B。该一种气体流量检测的层流管通过将层流管的管体A有凹槽一端以及管体B有卡管一端均插入套环内壁，卡管配合卡入管体A的内凹槽中，然后将螺栓插入组装块A和L形板A的插孔中并旋紧螺母固定，将螺栓插入组装块B与L形板B的插孔中并旋紧螺母固定，继而完成对层流管整体的组装，运输时可以拆分携带节省空间。运输时可以拆分携带节省空间。运输时可以拆分携带节省空间。


技术研发人员：马立强
受保护的技术使用者：马立强
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/26