一种PCB板功能检测机的制作方法

一种pcb板功能检测机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产，尤其涉及一种pcb板功能检测机。


背景技术：

2.pcb（printed circuit board）即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要需要使用集成电路等电子元器件，就需要使用印制板作为各种电子元器件的载体及连接体。印制线路板可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少了工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化；同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。因此，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
3.当印制线路板上负载了各种电子元器件后，需要逐个对其所预期能够实现的功能进行检测。传统的检测是以人工方式进行的，人工检测劳动强度大，重复性高。不仅检测效率低，也增加了工人的劳动强度，潜在提升了企业的时间成本和人工成本。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够自动逐个检测pcb板功能的检测机。
5.技术方案：本实用新型所述的一种pcb板功能检测机，包括测试平台，所述测试平台上设置用于放置pcb板的放置板，测试平台的上方滑动设置测试板，所述测试板上设置若干个测试装置；所述测试装置的位置与pcb板上的按键位置相对应，所述放置板的侧面滑动设置主总线输入端。
6.进一步地，所述测试平台上设置若干个滑动轴，所述测试板通过滑套与滑动轴滑动连接。
7.进一步地，所述测试平台上设置滑动控制器，所述滑动控制器的输出端与测试板底端面固定连接。
8.进一步地，所述测试装置包括气动手，所述气动手的垂直设置在测试板上且气动手的测试端穿过测试板底端面。
9.进一步地，所述测试板的底部设置若干个用于压pcb板的压柱。
10.进一步地，所述测试板的下方设置用于压pcb板的压板。
11.进一步地，所述放置板上开设辅助口，放置板的底部设置若干个弹性件，所述放置板通过弹性件可移动地设置在测试板上。因为有的pcb板在背面设置有辅助信号口，在测试时测试装置将放置板连带pcb板向下压住，能够保证辅助信号口与辅助总线输入端之间的良好接触，
12.进一步地，所述测试板的底部设置若干个用于压放置板的压块。
13.进一步地，测试平台上设置有与辅助口位置相对应的辅助总线输入端。
14.进一步地，所述测试平台底部设置底座，所述底座内部设置若干个控制器，底座的任意一个侧面设置人机交互面板。检测的控制指令由人机交互面板发出，检测结果在人机交互面板上显示。
15.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型上设置了若干个气动手，当测试板压住pcb板后，气动手能够根据指令逐一对pcb上的按键进行按压、拨动以检测pcb的功能能否实现，减轻工人的劳动强度，提升检测效率，提升企业的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为测试板、测试装置的一个方向的立体图；
18.图3为测试板、测试装置的另一个方向的立体图；
19.图4为图1在a处的放大图；
20.图5为本实用新型中测试平台、测试板的组合正视图；
21.图6为本实用新型中气动手的立体图。
22.其中：1、滑动轴；2、测试板；3、气动手；301、气缸；302、测试端；4、端子；5、测试平台；6、主总线输入端；7、往复气缸；8、人机交互面板；9、底座；10、放置板；1001、辅助口；11、压块；12、压柱；13、压板；14、光纤传感器；15、辅助总线输入端；16、垫板；17、导向柱；18、弹性顶针；19、滑动控制器。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
24.参见附图1～图6，本实用新型所示的一种pcb板功能检测机，包括测试平台5，测试平台5上固定设置垫板16，垫板16上方设置用于放置pcb的放置板10，放置板10底部设置若干个弹性顶针18及导向柱17，弹性顶针18的上下两端分别与放置板10及垫板16相抵接，导向柱17的底端依次穿过垫板16和测试平板；测试平台5上设置四个滑动轴1，测试板2通过滑套与滑动轴1滑动连接，测试平台5上设置滑动控制器19，滑动控制器19的输出端与测试板2底端面固定连接；测试板2上设置若干个气动手3及若干个端子4，端子4用于中继气管（未画出），气动手3包括设置于顶部的顶部气缸301及设置于底部的测试端302，气动手3的垂直设置在测试板2上且测试端302穿过测试板2底端面，气动手3的位置与pcb板上的按键位置相对应；测试板2的底部设置若干个用于压pcb板的压柱12及一个压板13，测试板2的底部设置若干个光纤传感器14（为了简洁只画出一个示意），测试板2的底部设置若干个用于压放置板10的压块11；放置板10上开设辅助口1001，测试平台5上设置有与辅助口1001位置相对应的辅助总线输入端15；放置板10的侧面滑动设置主总线输入端6。主总线输入端6的右端与往复气缸7连接；测试平台5底部设置底座9，底座9内部设置若干个控制器（未画出），底座9的一个侧面设置人机交互面板8及若干个控制按钮。检测的控制指令由人机交互面板8发出，检测结果在人机交互面板8上显示。


技术特征：
1.一种pcb板功能检测机，其特征在于：包括测试平台（5），所述测试平台（5）上设置放置板（10），测试平台（5）的上方滑动设置测试板（2），所述测试板（2）上设置若干个测试装置所述放置板（10）的侧面滑动设置主总线输入端（6）。2.根据权利要求1所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述测试平台（5）上设置若干个滑动轴（1），所述测试板（2）通过滑套与滑动轴（1）滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述测试平台（5）上设置滑动控制器（19），所述滑动控制器（19）的输出端与测试板（2）底端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述测试装置包括气动手（3），所述气动手（3）的垂直设置在测试板（2）上且气动手（3）的测试端（301）穿过测试板（2）底端面。5.根据权利要求1所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述测试板（2）的底部设置若干个用于压pcb板的压柱（12）。6.根据权利要求1所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述测试板（2）的下方设置用于压pcb板的压板（13）。7.根据权利要求1所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述放置板（10）上开设辅助口（1001），放置板（10）的底部设置若干个弹性件，所述放置板（10）通过弹性件可移动地设置在测试板（2）上。8.根据权利要求7所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述测试板（2）的底部设置若干个用于压放置板（10）的压块（11）。9.根据权利要求7所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：测试平台（5）上设置有与辅助口（1001）位置相对应的辅助总线输入端（15。10.根据权利要求1所述的一种pcb板功能检测机，其特征在于：所述测试平台（5）底部设置底座（9），底座（9）的任意一个侧面设置人机交互面板（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板功能检测机，包括测试平台，测试平台上设置用于放置PCB板的放置板，测试平台的上方滑动设置测试板，测试板上设置若干个测试装置；测试装置的位置与PCB板上的按键位置相对应，放置板的侧面滑动设置主总线输入端。本实用新型的目的是提供一种能够自动逐个检测PCB板功能的检测机。种能够自动逐个检测PCB板功能的检测机。种能够自动逐个检测PCB板功能的检测机。


技术研发人员：冯志鹏
受保护的技术使用者：无锡依可提诺智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/12