一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属压延检测技术领域，具体为一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置。


背景技术：

2.金属压延加工实际是指锻压加工，只能对钢材进行锻压，铸铁不能进行锻压，加工工序包括变形加工、切削加工、磨削加工、焊接、热处理、表面处理，抗压测试主要用于检测成品的耐压强度最直接的检测仪器，用于判定金属成品的抗压能力，检测的结果可作为金属冶炼压延设备的重要参考或是设计金属栅架的重要依据。
3.一般的金属冶炼压延设备用抗压检测装置存在有未设置便于对金属栅架的压触抗压检测机构的问题，不便于对金属栅架进行压触抗压检测，因此，针对上述问题提出一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对金属栅架进行压触抗压检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，包括基台以及撑柱，所述基台顶端以及底端分别固定连接有撑柱以及底叉架，所述撑柱顶端固定连接有承盖，所述底叉架中层支架顶部固定连接有数字压力显示器，所述数字压力显示器顶端固定连接有线筒，所述线筒顶端固定连接有压感贴片，所述基台以及承盖内侧设置有压触检测机构，所述压触检测机构包括基台，所述基台顶端固定连接有黑胶垫片，所述基台顶端接触连接有压栏，所述压栏左右两端内侧固定连接有第一线杆，所述第一线杆顶端固定连接有第二线杆，所述撑柱左右两端内侧固定连接有覆板，所述基台顶端内侧固定连接有硅胶垫层以及定位套盖，所述硅胶垫层底端内侧以及压栏左右两端外侧均接触连接有t型压柱，所述覆板内部以及t型压柱顶端内部均螺纹连接有螺柱，所述承盖顶端内侧固定连接有液压缸杆，所述液压缸杆底端固定连接有平置板，所述平置板底端固定连接有硬质锌合金方板以及半弧块。
7.优选的，所述压感贴片顶端与第一线杆底端接触连接。
8.优选的，所述覆板、硅胶垫层、t型压柱、螺柱以及定位套盖均有两个，且呈对称分布在所述基台竖向中轴线位置的两侧。
9.优选的，所述定位套盖底端内侧与半弧块底端接触连接。
10.优选的，所述硬质锌合金方板底端与第二线杆顶端接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的数字压力显示器、线筒、压感贴片、黑胶垫片、压栏、第一线杆、第二线杆、覆板、硅胶垫层、t型压柱、螺柱、定位套盖、液压缸杆、平置板、硬质锌合金方板以及半弧块，压感贴片顶端与第一线杆底端接触放置，螺柱对覆板以及t型压柱内部
的螺纹转动完成t型压柱与压栏两端的接触限位，液压缸杆带动平置板以及硬质锌合金方板竖向滑动，硬质锌合金方板底端与第二线杆顶端接触限位，压感贴片、线筒以及数字压力显示器显示初次压触压力示数，液压缸杆带动平置板以及硬质锌合金方板继续竖向滑动，直至位于平置板底部设置的半弧块底端与定位套盖底部的竖向贴合接触完成对金属栅架的压触挤压底部限位，解决了一般的金属冶炼压延设备用抗压检测装置未设置便于对金属栅架的压触抗压检测机构的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的压栏结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1-基台、2-撑柱、3-承盖、4-底叉架、5-数字压力显示器、6-线筒、7-压感贴片、8-黑胶垫片、9-压栏、10-第一线杆、11-第二线杆、12-覆板、13-硅胶垫层、14-t型压柱、15-螺柱、16-定位套盖、17-液压缸杆、18-平置板、19-硬质锌合金方板、20-半弧块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，包括基台1以及撑柱2，基台1顶端以及底端分别固定连接有撑柱2以及底叉架4，撑柱2顶端固定连接有承盖3，底叉架4中层支架顶部固定连接有数字压力显示器5，数字压力显示器5顶端固定连接有线筒6，线筒6顶端固定连接有压感贴片7，基台1以及承盖3内侧设置有压触检测机构，压触检测机构包括基台1，基台1顶端固定连接有黑胶垫片8，基台1顶端接触连接有压栏9，压栏9左右两端内侧固定连接有第一线杆10，第一线杆10顶端固定连接有第二线杆11，撑柱2左右两端内侧固定连接有覆板12，基台1顶端内侧固定连接有硅胶垫层13以及定位套盖16，硅胶垫层13底端内侧以及压栏9左右两端外侧均接触连接有t型压柱14，覆板12内部以及t型压柱14顶端内部均螺纹连接有螺柱15，承盖3顶端内侧固定连接有液压缸杆17，液压缸杆17底端固定连接有平置板18，平置板18底端固定连接有硬质锌合金方板19以及半弧块20。
20.压感贴片7顶端与第一线杆10底端接触连接；覆板12、硅胶垫层13、t型压柱14、螺柱15以及定位套盖16均有两个，呈对称分布在基台1竖向中轴线位置的两侧；定位套盖16底端内侧与半弧块20底端接触连接；硬质锌合金方板19底端与第二线杆11顶端接触连接。
21.工作流程：本实用新型在使用时将待抗压检测的金属栅架水平放置在基台1顶部，此时，压感贴片7顶端与第一线杆10底端接触放置，通过螺柱15对覆板12以及t型压柱14内部的螺纹转动完成t型压柱14与压栏9两端的接触限位，通过液压缸杆17带动平置板18以及硬质锌合金方板19竖向滑动，此时，硬质锌合金方板19底端与第二线杆11顶端接触限位，通过压感贴片7、线筒6以及数字压力显示器5显示初次压触压力示数，液压缸杆17带动平置板
18以及硬质锌合金方板19继续竖向滑动，直至位于平置板18底部设置的半弧块20底端与定位套盖16底部的竖向贴合接触完成对金属栅架的压触挤压底部限位，通过压感贴片7、线筒6以及数字压力显示器5显示末端压触压力示数，通过数字压力显示器5显示示数对比体现对金属栏架的抗压检测。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，包括基台(1)以及撑柱(2)，其特征在于：所述基台(1)顶端以及底端分别固定连接有撑柱(2)以及底叉架(4)，所述撑柱(2)顶端固定连接有承盖(3)，所述底叉架(4)中层支架顶部固定连接有数字压力显示器(5)，所述数字压力显示器(5)顶端固定连接有线筒(6)，所述线筒(6)顶端固定连接有压感贴片(7)，所述基台(1)以及承盖(3)内侧设置有压触检测机构，所述压触检测机构包括基台(1)，所述基台(1)顶端固定连接有黑胶垫片(8)，所述基台(1)顶端接触连接有压栏(9)，所述压栏(9)左右两端内侧固定连接有第一线杆(10)，所述第一线杆(10)顶端固定连接有第二线杆(11)，所述撑柱(2)左右两端内侧固定连接有覆板(12)，所述基台(1)顶端内侧固定连接有硅胶垫层(13)以及定位套盖(16)，所述硅胶垫层(13)底端内侧以及压栏(9)左右两端外侧均接触连接有t型压柱(14)，所述覆板(12)内部以及t型压柱(14)顶端内部均螺纹连接有螺柱(15)，所述承盖(3)顶端内侧固定连接有液压缸杆(17)，所述液压缸杆(17)底端固定连接有平置板(18)，所述平置板(18)底端固定连接有硬质锌合金方板(19)以及半弧块(20)。2.根据权利要求1所述一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，其特征在于：所述压感贴片(7)顶端与第一线杆(10)底端接触连接。3.根据权利要求1所述一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，其特征在于：所述覆板(12)、硅胶垫层(13)、t型压柱(14)、螺柱(15)以及定位套盖(16)均有两个，且呈对称分布在所述基台(1)竖向中轴线位置的两侧。4.根据权利要求1所述一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，其特征在于：所述定位套盖(16)底端内侧与半弧块(20)底端接触连接。5.根据权利要求1所述一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，其特征在于：所述硬质锌合金方板(19)底端与第二线杆(11)顶端接触连接。

技术总结
本实用新型涉及金属压延检测技术领域，尤其为一种金属冶炼压延设备用抗压检测装置，包括基台以及撑柱，所述压触检测机构包括基台，所述基台顶端内侧固定连接有硅胶垫层以及定位套盖，所述硅胶垫层底端内侧以及压栏左右两端外侧均接触连接有T型压柱，所述覆板内部以及T型压柱顶端内部均螺纹连接有螺柱，所述承盖顶端内侧固定连接有液压缸杆，所述液压缸杆底端固定连接有平置板，所述平置板底端固定连接有硬质锌合金方板以及半弧块，本实用新型通过压感贴片、数字压力显示器、覆板、T型压柱、螺柱、液压缸杆、平置板、硬质锌合金方板以及半弧块完成对金属压延制成拦网的压触限位以及抗压检测的功能。压检测的功能。压检测的功能。


技术研发人员：刘泉
受保护的技术使用者：四川省泉胜金属有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/13