一种锂电池保护板的均衡测试电路的制作方法

1.本实用新型涉及测试电路技术领域，具体的讲是一种锂电池保护板的均衡测试电路。


背景技术：

2.锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值(一般
±
20mv)，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。
3.当电池(锂电池)组发生明显的单体电池一致性差异问题后，电池的技术参数差异表现最为明显，主要体现在电压、内阻、容量、自放电率、放电曲线等参数差异方面。当电池性能发生变化后，电池组中的单体电池电压会发生产变化，特别是充放电中后期。这种表现下的电池组，实际充放电容量取决于容量最小的衰减最严重的电池，而与其它电池的容量无关，其它电池的容量即使再多也起不到任何作用，电池组的串数越多，容量浪费问题越严重，所以串联的电池必须做均衡处理，电池(锂电池)保护板需要均衡功能，电池保护板的均衡功能是否能起作用是测试必须的过程。
4.目前，锂电池保护板的均衡测试需要多路电源串联或是直接用多路锂电池串联来进行测试，上述方式不方便而且不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种锂电池保护板的均衡测试电路，本实用新型的测试电路只需要一台可调电源、多个可调电阻和多个100欧的电阻即可进行测试，成本低，安全可靠。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种锂电池保护板的均衡测试电路，包括锂电池保护板1、可调电源2和可变电阻组件，所述可调电源2的负极与正极之间顺次串联有n个可变电阻组件，所述可变电阻组件的阻值范围大于0，所述可变电阻组件靠近可调电源2负极的一端为第一端，靠近可调电源2正极的一端为第二端；
8.沿可调电源2的负极至正极方向的所有可变电阻组件的第二端依次通过导线与锂电池保护板1的b1端、b2端、b3端
……
b(n-1)端和bn端连接，所述可调电源2的负极通过导线与锂电池保护板1的b-端连接。
9.进一步的，所述可变电阻组件包括串联的可调电阻31和固定电阻32。
10.进一步的，所述可调电阻31和固定电阻32从可调电源2的负极至正极顺次设置。
11.进一步的，所述固定电阻32的阻值为100欧。
12.进一步的，锂电池保护板的型号为蚂蚁保护板7-20串/24串/32串。
13.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型的测试电路只需要一台可调电源、多个可调电阻和多个100欧电阻即可进行测试，可调电阻和100欧电阻的数量与锂电池保护板能支持电池的串联路数相同，成本低且安全可靠。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的电路结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、锂电池保护板；2、可调电源；31、可调电阻；32、固定电阻。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1和图2所示，一种锂电池保护板的均衡测试电路，包括锂电池保护板1、可调电源2和可变电阻组件，所述可调电源2的负极与正极之间顺次串联有n个可变电阻组件，所述可变电阻组件的阻值范围大于0，所述可变电阻组件靠近可调电源2负极的一端为第一端，靠近可调电源2正极的一端为第二端；
23.沿可调电源2的负极至正极方向的所有可变电阻组件的第二端依次通过导线与锂电池保护板1的b1端、b2端、b3端
……
b(n-1)端和bn端连接，所述可调电源2的负极通过导线与锂电池保护板1的b-端连接。
24.作为一种实施方式，所述可变电阻组件包括串联的可调电阻31和固定电阻32。
25.作为一种实施方式，所述可调电阻31和固定电阻32从可调电源2的负极至正极顺次设置。
26.作为一种实施方式，所述固定电阻32的阻值为100欧。
27.在本实施例中，锂电池保护板1的型号为蚂蚁保护板7-20串/24串/32串。
28.本实用新型的工作原理：
29.锂电池保护板1支持多少路电池串联，就需要多少可变电阻组件(即可调电阻31和固定电阻32)，锂电池保护板1的作用是测试每串电池的电压是否基本相同，若每串电池的电压差值太大，则锂电池保护板1的b-与c-断开。
30.本实用新型的使用流程:
31.测试前，先将所有的可调电阻31的阻值调节为相同大小，并将所有可变电阻组件从可调电源2的负极至正极顺次串联，并将从从可调电源2的负极至正极的所有可变电阻组
件的第二端顺次与锂电池保护板1的b1端、b2端、b3端
……
b(n-1)端和bn端连接，再将可调电源2的负极与锂电池保护板1的b-端连接；
32.将可调电源2的电压调至电池组正常工作的电压范围内，此时b1端与b-端、b2端与b1端、b3端与b2端
……
bn端与b(n-1)端之间的电压都相等，此时b-与c-为通路；
33.调节任意可变电阻组件的可调电阻31的阻值，使该可变电阻组件的输入线电压会和其它没有调节的输入线电压产生差异，当电压差异超出目标值时，若b-与c-为开路(即b-与c-断开)，则说明锂电池保护板1该路的均衡保护正常；若b-与c-不是开路，则说明锂电池保护板1该路的均衡保护异常，重复上述过程，即可测试每路的均衡保护是否正常。
34.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池保护板的均衡测试电路，其特征在于，包括锂电池保护板(1)、可调电源(2)和可变电阻组件，所述可调电源(2)的负极与正极之间顺次串联有n个可变电阻组件，所述可变电阻组件的阻值范围大于0，所述可变电阻组件靠近可调电源(2)负极的一端为第一端，靠近可调电源(2)正极的一端为第二端；沿可调电源(2)的负极至正极方向的所有可变电阻组件的第二端依次通过导线与锂电池保护板(1)的b1端、b2端、b3端
……
b(n-1)端和bn端连接，所述可调电源(2)的负极通过导线与锂电池保护板(1)的b-端连接。2.根据权利要求1所述的锂电池保护板的均衡测试电路，其特征在于，所述可变电阻组件包括串联的可调电阻(31)和固定电阻(32)。3.根据权利要求2所述的锂电池保护板的均衡测试电路，其特征在于，所述可调电阻(31)和固定电阻(32)从可调电源(2)的负极至正极顺次设置。4.根据权利要求2所述的锂电池保护板的均衡测试电路，其特征在于，所述固定电阻(32)的阻值为100欧。5.根据权利要求1所述的锂电池保护板的均衡测试电路，其特征在于，锂电池保护板(1)的型号为蚂蚁保护板7-20串/24串/32串。

技术总结
本实用新型涉及一种锂电池保护板的均衡测试电路，包括锂电池保护板1、可调电源2和可变电阻组件，所述可调电源2的负极与正极之间顺次串联有n个可变电阻组件，所述可变电阻组件的阻值范围大于0，所述可变电阻组件靠近可调电源2负极的一端为第一端，靠近可调电源2正极的一端为第二端；沿可调电源2的负极至正极方向的所有可变电阻组件的第二端依次通过导线与锂电池保护板1的B1端、B2端、B3端


技术研发人员：梅红星 罗斌
受保护的技术使用者：湖北九州云智科技有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/12/13