温度计套管的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力容器罐体领域，特别涉及一种温度计套管。


背景技术：

2.为了监测压力容器与反应罐体内部的温度，需要在容器与罐体内安装温度计，就诞生了温度计套管，将温度计安装在温度计套管中对温度计进行保护。温度计套管的长度随着温度计的长度不同也长短不一，当温度计与温度计套管的长度较长时，加之温度计套管的直径较小，导致温度计在安装或取出温度计套管时，温度计的检测端极易与温度计套管的内壁发生接触造成磨损或碰撞，这样就极易影响温度计的检测精度，影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种温度计套管，该温度计套管能避免温度计在拆装的过程中造成损伤，以此来保证温度计的检测精度与使用寿命。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种温度计套管，包括具有内腔的管体以及设置于管体的安装部，所述内腔内滑动设置有弹性的隔套，所述隔套内部形成一供温度计穿过的通孔，所述隔套外周壁设有与通孔相通且供温度计通过的安装通道，形成于所述安装通道的两侧壁为对接侧壁，两个所述对接侧壁可拆卸固定连接，当两个所述对接侧壁固定时，所述隔套随温度计运动。
5.通过采用上述技术方案，温度计通过安装通道安装进通孔，然后通过两个对接侧壁的可拆卸固定方式实现该两者之间的固定并对安装通道进行密封，以此来构成隔套与温度计的联动。接着再将带有隔套的温度计安装进管体内腔，存在的隔套阻隔了温度计在安装进内腔过程中检测端与内腔壁的接触，对温度的拆装过程起到保护作用避免其造成损伤，以此来保证温度计的检测精度与使用寿命。
6.进一步设置为：包括固定设置于其中一个对接侧壁的卡块以及设置于另一个对接侧壁且与卡块卡配的卡槽，所述卡块的形状为沿隔套轴线延伸的长条形。
7.通过采用上述技术方案，卡块与卡槽卡配实现两对接侧壁之间的可拆卸固定连接，当卡块脱离卡槽时，两对接侧壁分离形成安装通道来供温度计通过。
8.进一步设置为：所述通孔壁上分布设置有若干摩擦凸起，所述隔套外周壁与内腔壁之间间隔设置形成一伸缩间隙，所述隔套外周壁上分布设置有若干限位凸起。
9.通过采用上述技术方案，摩擦凸起的设置增大隔套与温度计之间的摩擦阻力，使温度计在取出内腔时能连同将隔套带出，从而来避免温度计在取出额过程中发生隔套脱落现象。形成的伸缩间隙来供隔套在温度变化过程中进行伸缩形变，避免在取出温度计时造成隔套与内腔的卡设；且形成的限位凸起避免隔套与内腔之间产生晃动，避免安全隐患的存在。
10.进一步设置为：所述管体包括主体段以及套接于主体段外的伸缩段，所述伸缩段与主体段之间密封滑动且两者之间设有锁定件。
11.通过采用上述技术方案，不同尺寸的容腔与罐体需要不同长度的温度计，温度计长度的变化也需要不同长度的温度计套管进行适配。通过伸缩段配合主体段来改变温度计套管的长度，去适配不同长度的温度计，这样就无需生产各种不同尺寸的温度计套管，成本更低、加工更加便捷。
12.进一步设置为：所述伸缩段外周壁上设有连通主体段外周壁且与伸缩段一端相通的形变槽，所述形变槽围绕于伸缩段的圆心环绕分布设置有多个，所述锁定件为套接于伸缩段外的喉箍。
13.通过采用上述技术方案，形成的形变槽使得伸缩段在受力时能更好的进行形变，使得喉箍能更便捷实现对伸缩段的锁定操作，操作更加简便。
14.进一步设置为：所述伸缩段外周壁上形成有供锁定件嵌入的定位槽，所述伸缩段与主体段之间设有密封圈，所述密封圈固定设置于伸缩段，所述密封圈朝向主体段的一面设有抵紧于主体段外周壁的密封凸环，所述密封凸环沿伸缩段的轴线间隔排列设置有若干。
15.通过采用上述技术方案，定位槽的存在限定锁定件的位置，使锁定件能提供更加稳定的锁紧力。密封凸环的设置形成多道密封，从而来达到更好的密封效果并降低了伸缩段在移动过程中受到的摩擦阻力，使伸缩操作更加便捷。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型避免温度计在拆装的过程中造成损伤，以此来保证温度计的检测精度与使用寿命。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为实施例的局部结构示意图；
19.图3为实施例中隔套打开的结构示意图；
20.图4为实施例中伸缩段的结构示意图；
21.图5为实施例中密封圈的结构示意图。
22.图中：1、内腔；2、管体；21、主体段；22、伸缩段；3、安装部；4、隔套；5、通孔；6、对接侧壁；7、卡块；8、卡槽；9、摩擦凸起；10、伸缩间隙；11、锁定件；12、形变槽；13、定位槽；14、密封圈；15、密封凸环；16、限位凸起。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参考图1至图5，一种温度计套管，包括具有内腔1的管体2以及设置于管体2的安装部3，管体2包括主体段21以及套接于主体段21外的伸缩段22，伸缩段22与主体段21之间密封滑动且两者之间设有锁定件11，安装部3与主体段21一体设置。内腔1内滑动设置有弹性的隔套4，隔套4内部形成一供温度计穿过的通孔5，隔套4外周壁开设有与通孔5相通且供温度计通过的安装通道，形成于安装通道的两侧壁为对接侧壁6，两个对接侧壁6可拆卸固定连接，当两个对接侧壁6固定时，隔套4随温度计运动。
25.其中一个对接侧壁6上一体设置有卡块7、另一个对接侧壁6上开设有与卡块7卡配的卡槽8，卡块7的形状为沿隔套4轴线延伸的长条形。通孔5壁上一体分布设置有若干摩擦
凸起9，隔套4外周壁与内腔1壁之间间隔设置形成一伸缩间隙10，隔套4外周壁上一体分布设置有若干限位凸起16，摩擦凸起9、限位凸起16与隔套4的材料可为橡胶或弹性塑料。
26.伸缩段22外周壁上开设有连通主体段21外周壁且与伸缩段22一端相通的形变槽12，形变槽12围绕于伸缩段22的圆心环绕分布设置有多个，锁定件11为套接于伸缩段22外的喉箍。伸缩段22外周壁上开设形成有供锁定件11嵌入的定位槽13，伸缩段22与主体段21之间设有密封圈14，密封圈14固定设置于伸缩段22，密封圈14朝向主体段21的一面一体设置有抵紧于主体段21外周壁的密封凸环15，密封凸环15沿伸缩段22的轴线间隔排列设置有若干。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种温度计套管，包括具有内腔(1)的管体(2)以及设置于管体(2)的安装部(3)，其特征在于：所述内腔(1)内滑动设置有弹性的隔套(4)，所述隔套(4)内部形成一供温度计穿过的通孔(5)，所述隔套(4)外周壁设有与通孔(5)相通且供温度计通过的安装通道，形成于所述安装通道的两侧壁为对接侧壁(6)，两个所述对接侧壁(6)可拆卸固定连接，当两个所述对接侧壁(6)固定时，所述隔套(4)随温度计运动。2.根据权利要求1所述的温度计套管，其特征在于：包括固定设置于其中一个对接侧壁(6)的卡块(7)以及设置于另一个对接侧壁(6)且与卡块(7)卡配的卡槽(8)，所述卡块(7)的形状为沿隔套(4)轴线延伸的长条形。3.根据权利要求1所述的温度计套管，其特征在于：所述通孔(5)壁上分布设置有若干摩擦凸起(9)，所述隔套(4)外周壁与内腔(1)壁之间间隔设置形成一伸缩间隙(10)，所述隔套(4)外周壁上分布设置有若干限位凸起(16)。4.根据权利要求1所述的温度计套管，其特征在于：所述管体(2)包括主体段(21)以及套接于主体段(21)外的伸缩段(22)，所述伸缩段(22)与主体段(21)之间密封滑动且两者之间设有锁定件(11)。5.根据权利要求4所述的温度计套管，其特征在于：所述伸缩段(22)外周壁上设有连通主体段(21)外周壁且与伸缩段(22)一端相通的形变槽(12)，所述形变槽(12)围绕于伸缩段(22)的圆心环绕分布设置有多个，所述锁定件(11)为套接于伸缩段(22)外的喉箍。6.根据权利要求5所述的温度计套管，其特征在于：所述伸缩段(22)外周壁上形成有供锁定件(11)嵌入的定位槽(13)，所述伸缩段(22)与主体段(21)之间设有密封圈(14)，所述密封圈(14)固定设置于伸缩段(22)，所述密封圈(14)朝向主体段(21)的一面设有抵紧于主体段(21)外周壁的密封凸环(15)，所述密封凸环(15)沿伸缩段(22)的轴线间隔排列设置有若干。

技术总结
本实用新型公开了一种温度计套管，包括具有内腔的管体以及设置于管体的安装部，所述内腔内滑动设置有弹性的隔套，所述隔套内部形成一供温度计穿过的通孔，所述隔套外周壁设有与通孔相通且供温度计通过的安装通道，形成于所述安装通道的两侧壁为对接侧壁，两个所述对接侧壁可拆卸固定连接，当两个所述对接侧壁固定时，所述隔套随温度计运动。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型避免温度计在拆装的过程中造成损伤，以此来保证温度计的检测精度与使用寿命。与使用寿命。与使用寿命。


技术研发人员：孙德静 谢红斌
受保护的技术使用者：温州天悦流体设备有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/10/11