一种电池隔膜拉伸强度检测设备的制作方法

文档序号:32537057发布日期:2022-12-13 23:23阅读:20来源:国知局
一种电池隔膜拉伸强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域,特别涉及一种电池隔膜拉伸强度检测设备。


背景技术:

2.电池隔膜是将电池正极与负极进行分割的材料,电池隔膜需要满足对应的强度,申请号为cn202121582136.x的实用新型提供的技术方案,无法判断夹持处是否产生滑动,进而无法判断电池隔膜强度检测是否准确。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,通过印刷装置,实现对隔膜的位置进行观察,观察在拉伸的过程中隔膜是否与夹板之间产生滑动,从而指示检测的结果是否准确,通过刻度尺与摄像头,实现对试验结果可以进行回看以及便于量化。
4.本实用新型还提供具有上述包括:
5.壳体,所述壳体的左内壁固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端固定连接有拉力传感器,所述拉力传感器的右端设置有活动板;
6.夹持装置,所述夹持装置包括下支板、第二伸缩杆、下夹板、上夹板,所述下支板的上表面与第二伸缩杆固定连接,所述第二伸缩杆的输出端与下夹板固定连接,所述上夹板与下夹板的位置对齐;
7.印刷装置,所述印刷装置包括接料板、海绵、硬质片与弹性层,所述海绵与接料板的内表面固定,所述硬质片与接料板的下表面固定连接,所述弹性层与硬质片下表面固定连接;
8.所述壳体的内表面固定连接有刻度尺,所述壳体的内表面设置有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆,通过滑动杆,实现避免隔膜在布置时出现偏移与褶皱,所述活动板的上表面固定连接有支架,所述支架的两端设置有摄像头。
9.为实现上述目的,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,所述夹持装置的数量为两个且左右分布,左侧所述下支板、上夹板与活动板固定连接,右侧所述下支板、上夹板与壳体的右内壁固定连接。
10.为实现上述目的,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,所述海绵延伸至硬质片的下侧且与弹性层接触,所述弹性层为透水材料,用于对电池隔膜进行印刷。
11.为实现上述目的,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,所述上夹板的上表面设置有开口,所述开口与硬质片滑动连接。
12.为实现上述目的,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,所述上夹板的上表面设置有第一磁铁,所述接料板的下表面设置有第二磁铁,所述第一磁铁、第二磁铁靠近一侧磁极相同,用于保持弹性层与隔膜之间的距离。
13.为实现上述目的,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,所述印刷装置的数量为
两个且左右分布,左侧所述接料板与活动板滑动连接,右侧所述接料板与壳体滑动连接。
14.为实现上述目的,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、摄像头与外部电源连接。
15.为实现上述目的,提供一种电池隔膜拉伸强度检测设备,所述滑槽的数量为两个且上下分布,上侧所述滑槽的上侧设置有第一限位槽,下侧所述滑槽的下表面设置有第二限位槽。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
18.图1为本实用新型一种电池隔膜拉伸强度检测设备的内部结构图;
19.图2为图1中a处结构放大示意图;
20.图3为本实用新型一种电池隔膜拉伸强度检测设备的结构示意图;
21.图4为本实用新型一种电池隔膜拉伸强度检测设备的部分结构示意图。
22.图例说明:
23.1、壳体;2、第一伸缩杆;3、活动板;4、下支板;5、第二伸缩杆;6、夹持装置;7、刻度尺;8、滑槽;9、滑动杆;10、第一限位槽;11、第二限位槽;12、上夹板;13、接料板;14、海绵;15、硬质片;16、弹性层;17、开口;18、支架;19、摄像头。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4,本实用新型实施例一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其包括壳体1,壳体1的左内壁固定连接有第一伸缩杆2,第一伸缩杆2的输出端固定连接有拉力传感器,所述拉力传感器的右端设置有活动板3,第一伸缩杆2、第二伸缩杆5、摄像头19与外部电源连接。
26.夹持装置6,夹持装置6的数量为两个且左右分布,左侧下支板4、上夹板12与活动板3固定连接,右侧下支板4、上夹板12与壳体1的右内壁固定连接,夹持装置6包括下支板4、第二伸缩杆5、下夹板、上夹板12,下支板4的上表面与第二伸缩杆5固定连接,第二伸缩杆5的输出端与下夹板固定连接,上夹板12与下夹板的位置对齐,上夹板12的上表面设置有开口17,开口17与硬质片15滑动连接,上夹板12的上表面设置有第一磁铁,接料板13的下表面设置有第二磁铁,第一磁铁、第二磁铁靠近一侧磁极相同,用于保持弹性层16与隔膜之间的距离,且便于对隔膜进行印刷。
27.印刷装置,印刷装置包括接料板13、海绵14、硬质片15与弹性层16,海绵14延伸至硬质片15的下侧且与弹性层16接触,弹性层16为透水材料,用于对电池隔膜进行印刷,海绵14与接料板13的内表面固定,硬质片15与接料板13的下表面固定连接,弹性层16与硬质片15下表面固定连接,印刷装置的数量为两个且左右分布,左侧接料板13与活动板3滑动连
接,右侧接料板13与壳体1滑动连接,活动板3的上表面固定连接有支架18,支架18的两端设置有摄像头19。
28.壳体1的内表面固定连接有刻度尺7,用于观察移动的长度壳体1的内表面设置有滑槽8,滑槽8的数量为两个且上下分布,上侧滑槽8的上侧设置有第一限位槽10,下侧滑槽8的下表面设置有第二限位槽11,滑槽8的内部滑动连接有滑动杆9。
29.工作原理:将隔膜的一端与夹持装置6进行连接,将隔膜穿过两个滑动杆9之间,并将滑动杆9向左滑动,使隔膜保持齐平,并将左端的隔膜与左侧的夹持装置6之间进行连接,记录此时两个夹持装置6之间的距离,向海绵14内部注入油墨,并通过按压接料板13,使油墨印在隔膜上,缩短第一伸缩杆2并通过拉力传感器指示拉力,并通过摄像头19拍摄,若仅测量是否满足拉力标准,直接观察在指定拉力时隔膜是否完整,若测量最大拉力,通过拍摄断裂的位置即可,测量完成后再次通过印刷装置印刷,观察夹持的位置是否变化,再结合隔膜的伸长量,即可判断形变量是否满足标准。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征:
1.一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)的左内壁固定连接有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)的输出端固定连接有拉力传感器,所述拉力传感器的右端设置有活动板(3);夹持装置(6),所述夹持装置(6)包括下支板(4)、第二伸缩杆(5)、下夹板、上夹板(12),所述下支板(4)的上表面与第二伸缩杆(5)固定连接,所述第二伸缩杆(5)的输出端与下夹板固定连接,所述上夹板(12)与下夹板的位置对齐;印刷装置,所述印刷装置包括接料板(13)、海绵(14)、硬质片(15)与弹性层(16),所述海绵(14)与接料板(13)的内表面固定,所述硬质片(15)与接料板(13)的下表面固定连接,所述弹性层(16)与硬质片(15)下表面固定连接;所述壳体(1)的内表面固定连接有刻度尺(7),所述壳体(1)的内表面设置有滑槽(8),所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑动杆(9),所述活动板(3)的上表面固定连接有支架(18),所述支架(18)的两端设置有摄像头(19)。2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,所述夹持装置(6)的数量为两个且左右分布,左侧所述下支板(4)、上夹板(12)与活动板(3)固定连接,右侧所述下支板(4)、上夹板(12)与壳体(1)的右内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,所述海绵(14)延伸至硬质片(15)的下侧且与弹性层(16)接触,所述弹性层(16)为透水材料。4.根据权利要求1所述的一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,所述上夹板(12)的上表面设置有开口(17),所述开口(17)与硬质片(15)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,所述上夹板(12)的上表面设置有第一磁铁,所述接料板(13)的下表面设置有第二磁铁,所述第一磁铁、第二磁铁靠近一侧磁极相同。6.根据权利要求1所述的一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,所述印刷装置的数量为两个且左右分布,左侧所述接料板(13)与活动板(3)滑动连接,右侧所述接料板(13)与壳体(1)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,所述第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(5)、摄像头(19)与外部电源连接。8.根据权利要求1所述的一种电池隔膜拉伸强度检测设备,其特征在于,所述滑槽(8)的数量为两个且上下分布,上侧所述滑槽(8)的上侧设置有第一限位槽(10),下侧所述滑槽(8)的下表面设置有第二限位槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种电池隔膜拉伸强度检测设备,包括壳体,所述壳体的左内壁固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端固定连接有拉力传感器,所述拉力传感器的右端设置有活动板,夹持装置,所述夹持装置包括下支板、第二伸缩杆、下夹板、上夹板,所述下支板的上表面与第二伸缩杆固定连接,所述第二伸缩杆的输出端与下夹板固定连接,所述上夹板与下夹板的位置对齐,印刷装置,所述印刷装置包括接料板、海绵、硬质片与弹性层。通过上述结构,通过印刷装置,实现对隔膜的位置进行观察,观察在拉伸的过程中隔膜是否与夹板之间产生滑动,从而指示检测的结果是否准确,通过刻度尺与摄像头,实现对试验结果可以进行回看以及便于量化。实现对试验结果可以进行回看以及便于量化。实现对试验结果可以进行回看以及便于量化。


技术研发人员:武强 郭洪铭 毛华 蔡雅男
受保护的技术使用者:福建康墨新能源科技有限公司
技术研发日:2022.07.13
技术公布日:2022/12/12
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