一种家用电器的弯曲导线疲劳检测装置的制作方法

1.本实用新型属于家用电器质量检测技术领域，具体涉及一种家用电器的弯曲导线疲劳检测装置。


背景技术：

2.我国生产的家电产品以其实用性强、价格实惠等诸多优点，在国际市场上享有盛誉，这类产品一直是我国出口机电产品的重要构成部分，为了保护国家的声誉、保护机电出口行业的声誉和消费者的安全，家电产品的质量必须要进行严格把关，而这种把关不仅要有严格的标准要求，更应该要通过精密的检测设备进行精确的测试，翻盖折叠式家用电器在家电产品中占据着很大的比例，翻盖折叠式家用电器的本体与上盖之间通常设有弯曲导线，由于上盖需要经常打开，所以弯曲导线的抗疲劳性能非常重要，需要重点检测。
3.目前的检测方式主要依靠人工完成，耗费大量人力，检测效率低下，精确度受人员操作影响也难以保障，为此我们提出一种家用电器的弯曲导线疲劳检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种家用电器的弯曲导线疲劳检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家用电器的弯曲导线疲劳检测装置，包括底座，所述底座的上表面设置有中空立柱，所述中空立柱的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设有横向方管，所述横向方管通过转轴与安装槽的内侧壁转动连接，所述中空立柱的右侧壁设置有固定块，且固定块设有两个，两个所述固定块的内侧壁之间前后对称设置有导向杆，两个所述导向杆的圆周外壁套设有滑块，所述滑块的右侧壁铰接有联动铰杆，所述联动铰杆的上端设有卡接机构，所述滑块的上表面和下表面均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的外端分别设置在两个所述固定块的内侧壁，所述滑块的正面设置有从动齿条，所述中空立柱的正面通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机电机轴的右端设置有半齿轮，所述半齿轮与从动齿条啮合，所述中空立柱和横向方管的正面和后面均设置有夹紧机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括夹紧块，且夹紧块设有四个，四个所述夹紧块的外侧壁均设置有u型板，所述中空立柱和横向方管的正面和后面均开设有导向槽，所述导向槽套设在u型板的外侧，所述中空立柱和横向方管的正面和后面均设置有安装轴承，所述安装轴承内环的圆周内壁设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外端贯穿u型板并设置有旋钮，所述u型板的外侧壁设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与螺纹丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述卡接机构包括嵌合槽，所述嵌合槽开设在横向方管的下表面，所述联动铰杆的上端铰接有卡定框架，所述卡定框架位于嵌合槽的内部，所述卡定框架和横向方管的侧壁均开设有定位槽，所述定位槽的内部设有定位销。
8.优选的，所述中空立柱和横向方管的内部设有导线本体，四个所述夹紧块的内侧
壁均与导线本体相抵。
9.优选的，所述横向方管的内侧壁之间转动连接有换向轮，且换向轮设有两个，两个所述换向轮均与所述导线本体的圆周外壁相抵。
10.优选的，所述中空立柱的正面设置有控制面板，所述控制面板与伺服电机电性连接。
11.优选的，所述中空立柱的左侧壁开设有观察窗，所述观察窗位于下方所述夹紧机构的正左侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该家用电器的弯曲导线疲劳检测装置，通过设置伺服电机，能够在伺服电机的电机轴带动半齿轮转动时，通过半齿轮与从动齿条的啮合传动，带动滑块在两个导向杆的导向作用下向下移动，滑块通过联动铰杆带动横向方管顺时针转动，上方复位弹簧拉伸，下方复位弹簧压缩，当半齿轮转动至与从动齿条脱离啮合的位置后，复位弹簧回弹，带动滑块复位，进而使横向方管转动复位，使得横向方管摆动，使导向本体反复弯曲，对导向本体进行弯曲疲劳检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型的仰剖立体图；
17.图4为本实用新型的侧剖视图。
18.图中：1、底座；2、中空立柱；3、安装槽；4、横向方管；5、转轴；6、固定块；7、导向杆；8、夹紧机构；801、夹紧块；802、u型板；803、导向槽；804、安装轴承；805、螺纹丝杆；806、旋钮；807、丝杆螺母；9、卡接机构；901、嵌合槽；902、卡定框架；903、定位槽；904、定位销；10、滑块；11、联动铰杆；12、从动齿条；13、半齿轮；14、伺服电机；15、导线本体；16、控制面板；17、换向轮；18、观察窗；19、复位弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种家用电器的弯曲导线疲劳检测装置，包括底座1，底座1的上表面设置有中空立柱2，中空立柱2的上表面开设有安装槽3，安装槽3的内部设有横向方管4，横向方管4通过转轴5与安装槽3的内侧壁转动连接，中空立柱2的右侧壁设置有固定块6，且固定块6设有两个，两个固定块6的内侧壁之间前后对称设置有导向杆7，两个导向杆7的圆周外壁套设有滑块10，滑块10的右侧壁铰接有联动铰杆11，联动铰杆11的上端设有卡接机构9，滑块10的上表面和下表面均设置有复位弹簧19，两个复位弹簧19的外端分别设置在两个固定块6的内侧壁，滑块10的正面设置有从动齿条12，中空立柱2的正面通过支架安装有伺服电机14，伺服电机14电机轴的右端设置有半齿轮13，半齿轮13与从动齿条12啮合，中空立柱2和横向方管4的正面和后面均设置有夹紧机构8。
20.本实施例中，优选的，夹紧机构8包括夹紧块801，且夹紧块801设有四个，四个夹紧块801的外侧壁均设置有u型板802，中空立柱2和横向方管4的正面和后面均开设有导向槽803，导向槽803套设在u型板802的外侧，中空立柱2和横向方管4的正面和后面均设置有安
装轴承804，安装轴承804内环的圆周内壁设置有螺纹丝杆805，螺纹丝杆805的外端贯穿u型板802并设置有旋钮806，u型板802的外侧壁设置有丝杆螺母807，丝杆螺母807与螺纹丝杆805螺纹连接，当导线本体15穿过两个同一高度的夹紧块801之间的位置后，手握旋钮806转动螺纹丝杆805，通过螺纹丝杆805与丝杆螺母807的螺纹连接，带动u型板802向靠近导线本体15的方向移动，直至u型板802带动夹紧块801与导线本体15相抵，重复上述操作将相对的夹紧块801移动至与导线本体15相抵的位置，使得两个夹紧块801对导线本体15进行夹紧固定。
21.本实施例中，优选的，卡接机构9包括嵌合槽901，嵌合槽901开设在横向方管4的下表面，联动铰杆11的上端铰接有卡定框架902，卡定框架902位于嵌合槽901的内部，卡定框架902和横向方管4的侧壁均开设有定位槽903，定位槽903的内部设有定位销904，当需要将导线本体15放置在中空立柱2和横向方管4的内部时，将定位销904从定位槽903的内部取出，将卡定框架902从嵌合槽901的内部移出，进而将联动铰杆11与横向方管4分离，将横向方管4转动至中空立柱2的正上方，将导线本体15自上向下先后插入横向方管4和中空立柱2的内部，便于通过两组夹紧机构8对导线本体15待检测部分的上下两端进行夹紧固定。
22.本实施例中，优选的，中空立柱2和横向方管4的内部设有导线本体15，四个夹紧块801的内侧壁均与导线本体15相抵，当横向方管4以转轴5为转动中心上下摆动时，能够使导线本体15反复弯曲，进而对导线本体15进行弯曲疲劳检测。
23.本实施例中，优选的，横向方管4的内侧壁之间转动连接有换向轮17，且换向轮17设有两个，两个换向轮17均与导线本体15的圆周外壁相抵，通过设置换向轮17，能够对导线本体15起到导向作用，防止导线本体15与中空立柱2和横向方管4的内壁接触，导致导线本体15磨损，影响对导线本体15进行弯曲疲劳检测的准确性。
24.本实施例中，优选的，中空立柱2的正面设置有控制面板16，控制面板16与伺服电机14电性连接，操作人员通过控制面板16能够控制伺服电机14的运行，控制伺服电机14电机轴的转速。
25.本实施例中，优选的，中空立柱2的左侧壁开设有观察窗18，观察窗18位于下方夹紧机构8的正左侧，当操作人员将导线本体15的下端放入中空立柱2的内部时，操作人员能够通过观察窗18目视导线本体15下端的位置，便于调节导线本体15的位置，使得导线本体15的下端穿过下方两个夹紧块801之间的位置，从而能够通过下方夹紧机构8对导线本体15的下端进行夹紧固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将定位销904从定位槽903的内部取出，将卡定框架902从嵌合槽901的内部移出，进而将联动铰杆11与横向方管4分离，将横向方管4转动至中空立柱2的正上方，将导线本体15自上向下先后插入横向方管4和中空立柱2的内部，使得导线本体15的下端穿过两个换向轮17移动至下方两个夹紧块801之间的位置，而后手握旋钮806转动螺纹丝杆805，通过螺纹丝杆805与丝杆螺母807的螺纹连接，带动u型板802向靠近导线本体15的方向移动，直至u型板802带动下方夹紧块801与导线本体15相抵，重复上述操作将相对的下方夹紧块801移动至与导线本体15相抵的位置，使得下方两个夹紧块801对导线本体15的下端进行夹紧固定，而后将导线本体15拉直后，重复上述操作使得上方两个夹紧块801对导线本体15的上端进行夹紧固定，将横向方管4转动复位，将卡定框架902移入嵌合槽901的内部，将定位销904插入定位槽903的内部，将联动铰杆11
的上端与横向方管4卡接，启动伺服电机14，伺服电机14的电机轴带动半齿轮13转动，通过半齿轮13与从动齿条12的啮合传动，带动滑块10在两个导向杆7的导向作用下向下移动，滑块10通过联动铰杆11带动横向方管4以转轴5为转动中心顺时针转动，上方复位弹簧19拉伸，下方复位弹簧19压缩，当半齿轮13转动至与从动齿条12脱离啮合的位置后，上方复位弹簧19和下方复位弹簧19回弹，带动滑块10复位，滑块10通过联动铰杆11带动横向方管4转动复位，使得横向方管4以转轴5为摆动中心作摆动，使导线本体15反复弯曲，进而对导线本体15进行弯曲疲劳检测，在导线本体15反复弯曲一段时间后，将导线本体15从横向方管4和中空立柱2的内部取出，观察导线本体15弯折处的状态，判断导线本体15的抗弯曲疲劳能力。