
1.本实用新型涉及试验工装技术领域,具体为一种拉伸试样应力腐蚀试验工装。
背景技术:2.腐蚀试验为检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学损伤过程的材料试验,腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性,了解腐蚀机制,从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
3.有些材料需要在拉伸状态下进行试验,因此需要对试样在拉伸的同时将其放入到腐蚀性液体中,但是现有的试验工装不方便在腐蚀性液体中对试样进行夹持后拉伸,因此我们提出了一种拉伸试样应力腐蚀试验工装。
技术实现要素:4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种拉伸试样应力腐蚀试验工装,以解决上述背景技术中提出有些材料需要在拉伸状态下进行试验,因此需要对试样在拉伸的同时将其放入到腐蚀性液体中,但是现有的试验工装不方便在腐蚀性液体中对试样进行夹持后拉伸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种拉伸试样应力腐蚀试验工装,包括试验箱和试样主体,所述试验箱的内部开设有半圆形腔,且所述试验箱的侧壁上开设有泄水孔,所述试样主体设置在试验箱的内部:所述试验箱顶部装配有试验工装;
8.所述试验工装包括液压缸,所述液压缸固定连接在试验箱的侧壁上,且所述试验箱的顶部对称固定连接有两个固定座;
9.两个所述固定座的内壁上分别装配有第一活动杆和第二活动杆,且所述第一活动杆的端部与液压缸的伸出轴固定连接;
10.所述第一活动杆和第二活动杆的端部分别装配有第一活动条和第二活动条,且所述第一活动条和第二活动条的底端均开设有左右贯通的通孔;
11.所述试样主体插接在通孔之间,试样主体的一端固定连接有端头,端头与第二活动条相抵,且所述第一活动条安装有限位组件,且所述限位组件装配有限位杆,限位杆的底端插接在试样主体端部中。
12.优选的,所述第一活动条和第二活动条的顶端均固定连接有套环,且两个所述套环分别活动套接在第一活动杆和第二活动杆端部的外表面。
13.优选的,所述第一活动杆和第二活动杆的端部均固定连接有限位块,且两个限位块分别与两个套环紧密相抵。
14.优选的,所述第一活动杆的端部活动插接在固定座的内壁上,所述第二活动杆的
端部转动连接在另一个固定座的内壁上。
15.优选的,所述限位组件包括滑槽,所述滑槽开设在第一活动条的侧壁上,所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块,所述滑块的顶部与滑槽的内壁之间固定连接有限位弹簧。
16.优选的,所述滑块的端部固定连接有固定环,所述限位杆活动插接在固定环的内壁上,所述限位杆的顶端固定连接有法兰盘。
17.优选的,所述法兰盘与固定环的上表面相贴合,且所述法兰盘与固定环之间装配有多个螺栓,并通过多个螺栓固定连接。
18.优选的,所述滑槽和滑块的水平方向截面设置为“t”型。
19.本实用新型公开了一种拉伸试样应力腐蚀试验工装,其具备的有益效果如下:
20.1、该拉伸试样应力腐蚀试验工装,首先将试样主体插入到两个通孔之间,直至试样主体端部的端头与第二活动条相抵,通过限位组件使得限位杆的端部无法从试样主体中脱离,从而对试样主体的位置进行固定,此时在重力的作用下,使得第一活动条和第二活动条向下转动,使得试样主体进入到试验箱中,此时开启液压缸,液压缸的伸出轴带动了第一活动杆向外移动,进而通过第一活动杆端部限位块带动了套环向外移动,进而通过限位杆对试样主体进行拉伸,然后将腐蚀性液体注入到试验箱的半圆形腔中,使得被拉伸的试样主体浸泡在试样主体中进行试验,简单方便。
21.2、该拉伸试样应力腐蚀试验工装,在限位杆损坏时,可以打开法兰盘与固定环之间的多个螺栓,即可对限位杆进行更换。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图;
23.图2为本实用新型的剖视图;
24.图3为本实用新型图2中的a部分放大示意图。
25.图中:1、试验箱;2、液压缸;201、固定座;202、第一活动杆;203、第二活动杆;204、套环;205、第一活动条;206、第二活动条;207、试样主体;208、限位杆;209、端头;3、滑槽;301、滑块;302、限位弹簧;303、固定环;304、法兰盘;305、螺栓。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开一种拉伸试样应力腐蚀试验工装。
27.根据附图1-2所示,包括试验箱1和试样主体207,试验箱1的内部开设有半圆形腔,且试验箱1的侧壁上开设有泄水孔,试样主体207设置在试验箱1的内部:试验箱1顶部装配有试验工装;
28.试验工装包括液压缸2,液压缸2固定连接在试验箱1的侧壁上,且试验箱1的顶部对称固定连接有两个固定座201;
29.两个固定座201的内壁上分别装配有第一活动杆202和第二活动杆203,且第一活动杆202的端部与液压缸2的伸出轴固定连接;
30.第一活动杆202和第二活动杆203的端部分别装配有第一活动条205和第二活动条206,且第一活动条205和第二活动条206的底端均开设有左右贯通的通孔;
31.试样主体207插接在通孔之间,试样主体207的一端固定连接有端头209,端头209
与第二活动条206相抵,且第一活动条205安装有限位组件,且限位组件装配有限位杆208,限位杆208的底端插接在试样主体207端部中;
32.首先将试样主体207插入到两个通孔之间,直至试样主体207端部的端头209与第二活动条206相抵,通过限位组件使得限位杆208的端部无法从试样主体207中脱离,从而对试样主体207的位置进行固定,此时在重力的作用下,使得第一活动条205和第二活动条206向下转动,使得试样主体207进入到试验箱1中,此时开启液压缸2,液压缸2的伸出轴带动了第一活动杆202向外移动,进而通过第一活动杆202端部限位块带动了套环204向外移动,进而通过限位杆208对试样主体207进行拉伸,然后将腐蚀性液体注入到试验箱1的半圆形腔中,使得被拉伸的试样主体207浸泡在试样主体207中进行试验,简单方便。
33.根据附图1所示,第一活动条205和第二活动条206的顶端均固定连接有套环204,且两个套环204分别活动套接在第一活动杆202和第二活动杆203端部的外表面。
34.第一活动杆202和第二活动杆203的端部均固定连接有限位块,且两个限位块分别与两个套环204紧密相抵。
35.第一活动杆202的端部活动插接在固定座201的内壁上,第二活动杆203的端部转动连接在另一个固定座201的内壁上。
36.根据附图3所示,限位组件包括滑槽3,滑槽3开设在第一活动条205的侧壁上,滑槽3的内壁上滑动连接有滑块301,滑块301的顶部与滑槽3的内壁之间固定连接有限位弹簧302。
37.滑块301的端部固定连接有固定环303,限位杆208活动插接在固定环303的内壁上,限位杆208的顶端固定连接有法兰盘304。
38.法兰盘304与固定环303的上表面相贴合,且法兰盘304与固定环303之间装配有多个螺栓305,并通过多个螺栓305固定连接,在限位杆208损坏时,可以打开法兰盘304与固定环303之间的多个螺栓305,即可对限位杆208进行更换。
39.滑槽3和滑块301的水平方向截面设置为“t”型,从而使得滑块301只能在滑槽3中进行竖向滑动,无法从滑槽3中脱离。
40.工作原理:在使用的过程中,首先将向上转动第一活动条205和第二活动条206,使得第一活动条205和第二活动条206底端的通孔转动到试验箱1的外界,此时将试样主体207插入到两个通孔之间,同时向上拉动限位杆208,带动了滑块301在滑槽3中滑动,压缩了限位弹簧302,直至试样主体207端部的端头209与第二活动条206相抵,此时将限位杆208的端部插接在试样主体207另一端中,在限位弹簧302的作用下,使得限位杆208的端部无法从试样主体207中脱离,从而对试样主体207的位置进行固定;
41.此时在重力的作用下,使得第一活动条205和第二活动条206向下转动,使得试样主体207进入到试验箱1中,此时开启液压缸2,液压缸2的伸出轴带动了第一活动杆202向外移动,进而通过第一活动杆202端部限位块带动了套环204向外移动,进而通过限位杆208对试样主体207进行拉伸;
42.然后将腐蚀性液体注入到试验箱1的半圆形腔中,使得被拉伸的试样主体207浸泡在试样主体207中进行试验,简单方便,同时在限位杆208损坏时,可以打开法兰盘304与固定环303之间的多个螺栓305,即可对限位杆208进行更换。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。