1.本实用新型属于大型热轧侧导标定测量技术领域，尤其涉及一种侧导对中精度的测量装置。
背景技术：
2.侧导是轴对称设备，由两个部件组成，对称轴是轧制中心线。侧导标定结果的好坏直接影响产品的卷形质量。侧导标定分为两点：一是两个部件相对于轧制中心线的距离偏差≤2mm，称为对中精度，二是两个部件间的带钢入口间距与带钢出口间距的偏差≤2mm，且入口间距＜出口间距，称为开口精度。作为大型热轧生产线，每天轧制钢材品种较多，需根据钢材的特性更换不同侧导来保证产品成材率和延长侧导使用寿命，故每天标定侧导作业频次高，约9~12次/天，每次标定侧导需4分钟，原侧导标定技术需标定块与卷尺搭配使用，测量时会因不同人员的测量位置、方法，测量工具（不同）等原因，造成测量准确度降低，无法保证侧导的标定精度，尤其在测量开口精度时有时能造成5~10mm的误差。若对中精度和开口精度不符合规定要求，会造成钢卷头塔、出边、层错等卷形质量事故，必须产线停机重新标定侧导。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种侧导对中精度的测量装置，采用带测量装置的标定块，优化测量方式，避免因测量工具和作业人员操作手法不同造成测量误差，可实现快速准确的测量侧导精度，提高作业效率。
4.一种侧导对中精度的测量装置，包含标定块、量尺、拨环和滑道，所述标定块中心处标注校零线，前后两侧设滑道，每个滑道内均安装量尺，所述量尺上均印制标准刻度，量尺上由外向内500mm处标注校零线，量尺末端均安装拨环，测量时可直接拨动两面拨环使量尺在滑道内前后滑动，与侧导贴合后直接读取测量尺寸。
5.装置整体选用铝合金材质制作，便于携带。
6.所述标定块全长1000mm，所述量尺全长800mm。
7.每次测量前校零，能及时避免量尺磨损造成的测量误差，且每次测量位置相同，保证测量精度，达到既节约测量时间又保证测量准确性的目的。
8.操作步骤：
9.作业前校零：检查量尺500mm处与标定块上的校零线是否重合。
10.（1）操作工将侧导由快开打至1500mm，将标定块放入定位孔，同时拨动两面拨环使量尺与侧导两侧贴合；
11.（2）读数，并同时打开对讲机给操作工反馈数据，操作工进行调整；（对中测量完成）；
12.（3）操作工重新将侧导快开打到某一设定值，再次拨动两面拨环使量尺与侧导两侧贴合，两侧读数相加再加标定尺（1000mm），对讲机联系操作工。
13.与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：
14.（1）通过拨环直接拨动量尺方式进行开口测量和对中测量，无需配合卷尺使用，优化测量方式，节省标定时间，有效提高侧导标定效率，方便快捷，提高生产效率；
15.（2）通过标定块和量尺配合校零，量尺测量位置固定不变，可提高标定侧导的测量准确度，解决了现场因测量人员不同和测量位置不同造成的测量误差，进而提高侧导测量精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.1、量尺一；2、滑道；3、校零线；4、拨环；5、标定块；6、量尺二。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
19.如图1，一种侧导对中精度的测量装置，包含标定块5、量尺一1、量尺二6、拨环4和滑道2，装置整体选用铝合金材质制作，标定块5中心处标注校零线3，标定块5前后两侧均设滑道2，前侧滑道2内安装量尺一1，后侧滑道内安装量尺二6，标定块全长1000mm，量尺一1和量尺二6全长均为800mm，量尺一1和量尺二6上均印制标准刻度，量尺一1和量尺二6上由外向内500mm处标注校零线，量尺一1和量尺二6末端安装拨环4；测量时可直接拨动两面拨环使量尺在滑道内前后滑动，与侧导贴合后直接读取测量尺寸；通过拨环直接拨动量尺方式进行开口测量和对中测量，无需配合卷尺使用，优化测量方式，节省标定时间，有效提高侧导标定效率；通过标定块和量尺配合校零，量尺测量位置固定不变，可提高标定侧导的测量准确度。
20.每天标定约9～12次，每次标定可节约2分钟，每天节约生产时间约18～24分钟，每年就可节约109.5～146小时。每年可增加效益：1779.38～2372.5万元。
21.每年节约时间公式：（18分钟*365天）/60=109.5小时，（24分钟*365天）/60=146小时。
22.增加效益公式：8.6万元/小时*109.5小时=941.7万元/年，8.6万元/小时*146小时=1255.6万元/年。
技术特征：
1.一种侧导对中精度的测量装置，其特征在于，包含标定块、量尺、拨环和滑道，所述标定块中心处标注校零线，前后两侧设滑道，每个滑道内均安装量尺，所述量尺上均印制标准刻度，量尺上由外向内500mm处标注校零线，量尺末端均安装拨环，测量时可直接拨动两面拨环使量尺在滑道内前后滑动，与侧导贴合后直接读取测量尺寸。2.根据权利要求1所述的一种侧导对中精度的测量装置，其特征在于，装置整体选用铝合金材质制作，便于携带。3.根据权利要求1所述的一种侧导对中精度的测量装置，其特征在于，所述标定块全长1000mm。4.根据权利要求1所述的一种侧导对中精度的测量装置，其特征在于，所述量尺全长800mm。
技术总结
本实用新型属于大型热轧侧导标定测量技术领域，尤其涉及一种侧导对中精度的测量装置，包含标定块、量尺、拨环和滑道，所述标定块中心处标注校零线，前后两侧设滑道，每个滑道内均安装量尺，所述量尺上均印制标准刻度，量尺上由外向内500mm处标注校零线，量尺末端均安装拨环，测量时可直接拨动两面拨环使量尺在滑道内前后滑动，与侧导贴合后直接读取测量尺寸，采用带测量装置的标定块，优化测量方式，避免因测量工具和作业人员操作手法不同造成测量误差，可实现快速准确的测量侧导精度，提高作业效率，装置结构简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
技术研发人员：乔伟 姜健 赵秉江 李明星
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/24