一种用于电池性能测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试设备，具体涉及一种用于电池性能测试设备。


背景技术：

2.随着电动汽车的普及，不仅其应用范围和数量不断扩大，单只电池的能量也越来越高。而不断爆出的锂电池安全事故，也使得人们越来越关注锂电池的安全性。
3.中国专利公开了单体电池振动测试工装(授权公告号cn 212646927u)，该专利技术能够对电池的周侧进行固定。但是该工装在固定时，需要多个部件进行连接，不够快速方便。因此，本领域技术人员提供了一种用于电池性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电池性能测试设备，包括底座，所述底座上端两侧固定连接有滑动板，滑动板上滑动连接有安装台，安装台上设有安装槽，安装槽内部滑动连接有限位板，安装台一侧螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓一端与限位板转动连接，安装台上方位于安装槽一侧固定连接有背板，背板上滑动连接有升降板，限位板上端两侧固定连接有安装板，安装板上滑动连接有插入板，插入板一侧固定连接有侧板，侧板靠近安装槽，安装台上位于安装板一侧固定连接有挡板，安装板上端一侧固定连接有连接座二，升降板上端两侧固定连接有连接座一，连接座一与连接座二之间转动连接有连接杆。
5.优选的：所述安装台与底座之间设有若干弹簧，弹簧位于安装台四角处。
6.优选的：一所述滑动板一侧安装有电机，电机一端固定连接有凸轮，凸轮位于安装台下方。
7.优选的：所述底座上端位于安装台一侧固定连接有放置台，放置台上放置有检测仪。
8.优选的：所述侧板一端与安装板弹性连接。
9.优选的：所述挡板至安装槽的间距与插入板长度和侧板的厚度相同。
10.优选的：所述安装板之间间距大于安装槽的长度。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设计有限位板，通过限位板移动可使得侧板相互靠近以及升降板下降对电池进行夹紧，方便使用者快速对电池进行固定，以便进行检测。
附图说明
13.图1是本申请提供的结构示意图；
14.图2是本申请提供的安装板的结构示意图；
15.图3是本申请提供的电机的结构示意图；
16.图中：
17.1、底座；2、滑动板；3、安装台；4、弹簧；5、安装槽；6、限位板；7、紧固螺栓；8、安装板；9、插入板；10、侧板；11、背板；12、升降板；13、连接座一；14、连接座二；15、连接杆；16、挡板；17、放置台；18、检测仪；19、电机；20、凸轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种用于电池性能测试设备，包括底座1，其特征在于，所述底座1上端两侧固定连接有滑动板2，滑动板2上滑动连接有安装台3，所述安装台3与底座1之间设有若干弹簧4，弹簧4位于安装台3四角处，一所述滑动板2一侧安装有电机19，电机19一端固定连接有凸轮20，凸轮20位于安装台3下方，安装台3上设有安装槽5，安装槽5内部滑动连接有限位板6，安装台3一侧螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7一端与限位板6转动连接，安装台3上方位于安装槽5一侧固定连接有背板11，背板11上滑动连接有升降板12，限位板6上端两侧固定连接有安装板8，所述安装板8之间间距大于安装槽5的长度，安装板8上滑动连接有插入板9，插入板9一侧固定连接有侧板10，所述侧板10一端与安装板8弹性连接，侧板10靠近安装槽5，所述挡板16至安装槽5的间距与插入板9长度和侧板10的厚度相同，安装台3上位于安装板8一侧固定连接有挡板16，安装板8上端一侧固定连接有连接座二14，升降板12上端两侧固定连接有连接座一13，连接座一13与连接座二14之间转动连接有连接杆15，所述底座1上端位于安装台3一侧固定连接有放置台17，放置台17上放置有检测仪18。
20.本实用新型的工作原理是：
21.本装置在使用时，通过外接电源与控制器进行使用，使用者将电池放置在安装槽5内部，使用者转动紧固螺栓7，紧固螺栓7旋入安装槽5内部，通过紧固螺栓7带动限位板6挤压电池，将电池挤压在背板11，同时安装板8带动插入板9移动至挡板16一侧，通过挡板16限制插入板9，插入板9带动侧板10相互靠近将电池两侧挤压住，同时通过安装板8上的连接座二14带动连接杆15下端移动，连接杆15上端通过连接座一13带动升降板12向下移动将电池压紧在安装槽5内部，将电池与检测仪18通过线缆进行连接，启动电机19，电机19带动凸轮20转动，凸轮20转动使得安装台3不断上下进行震动，通过检测仪18观察电池在震动情况下方的影响。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种用于电池性能测试设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端两侧固定连接有滑动板(2)，滑动板(2)上滑动连接有安装台(3)，安装台(3)上设有安装槽(5)，安装槽(5)内部滑动连接有限位板(6)，安装台(3)一侧螺纹连接有紧固螺栓(7)，紧固螺栓(7)一端与限位板(6)转动连接，安装台(3)上方位于安装槽(5)一侧固定连接有背板(11)，背板(11)上滑动连接有升降板(12)，限位板(6)上端两侧固定连接有安装板(8)，安装板(8)上滑动连接有插入板(9)，插入板(9)一侧固定连接有侧板(10)，侧板(10)靠近安装槽(5)，安装台(3)上位于安装板(8)一侧固定连接有挡板(16)，安装板(8)上端一侧固定连接有连接座二(14)，升降板(12)上端两侧固定连接有连接座一(13)，连接座一(13)与连接座二(14)之间转动连接有连接杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池性能测试设备，其特征在于，所述安装台(3)与底座(1)之间设有若干弹簧(4)，弹簧(4)位于安装台(3)四角处。3.根据权利要求1所述的一种用于电池性能测试设备，其特征在于，一所述滑动板(2)一侧安装有电机(19)，电机(19)一端固定连接有凸轮(20)，凸轮(20)位于安装台(3)下方。4.根据权利要求1所述的一种用于电池性能测试设备，其特征在于，所述底座(1)上端位于安装台(3)一侧固定连接有放置台(17)，放置台(17)上放置有检测仪(18)。5.根据权利要求1所述的一种用于电池性能测试设备，其特征在于，所述侧板(10)一端与安装板(8)弹性连接。6.根据权利要求1所述的一种用于电池性能测试设备，其特征在于，所述挡板(16)至安装槽(5)的间距与插入板(9)长度和侧板(10)的厚度相同。7.根据权利要求1所述的一种用于电池性能测试设备，其特征在于，所述安装板(8)之间间距大于安装槽(5)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电池性能测试设备，所述底座上端两侧固定连接有滑动板，滑动板上滑动连接有安装台，安装台上设有安装槽，安装槽内部滑动连接有限位板，安装台一侧螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓一端与限位板转动连接，安装台上方位于安装槽一侧固定连接有背板，背板上滑动连接有升降板，限位板上端两侧固定连接有安装板，安装板上滑动连接有插入板，插入板一侧固定连接有侧板，侧板靠近安装槽，安装台上位于安装板一侧固定连接有挡板。本实用新型通过设计有限位板，通过限位板移动可使得侧板相互靠近以及升降板下降对电池进行夹紧，方便使用者快速对电池进行固定，以便进行检测。进行检测。进行检测。


技术研发人员：钱海健
受保护的技术使用者：上海轶科自动化科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/20