一种泵转子轴位移零位设定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种位移零位设定装置，具体涉及一种在现场对泵转子的轴位移进行精确测量和初始零位的设定的泵转子轴位移零位设定装置。


背景技术：

2.对于流量大，扬程高的泵，尤其是多级泵，运行可靠性要求高；运行过程中会产生较大轴向力，设计时会选用流体动压滑动轴承作为推力轴承；为防止滑动轴承异常磨损造成失效，会配置轴位移监测仪表，实时远程监测转子的轴向位移。但由于泵转子重量过大、现场条件限制，泵转子轴向位移间隙难于测量，零位设置困难大。很多由于零位设置不准造成仪表超量程或损坏探头，最终导致仪表失效，泵运转安全可靠性降低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种在现场对泵转子的轴位移进行精确测量和初始零位的设定的泵转子轴位移零位设定装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泵转子轴位移零位设定装置，所述泵转子轴位移零位设定装置用于在现场对泵转子的轴位移进行精确测量和初始零位的设定，所述泵转子轴位移零位设定装置包括：轴位移监测仪表、副推力瓦、推力盘、主推力瓦、径向轴承、泵转子、百分表、泵端联轴器、驱动机端联轴器、调整顶丝；
5.泵转子安装在转子轴上，轴位移监测仪表、副推力瓦、推力盘、主推力瓦、径向轴承位于泵转子的其中一端，百分表、泵端联轴器、驱动机端联轴器、调整顶丝位于泵转子的另一端，
6.副推力瓦和主推力瓦之间留有间隙，推力盘位于副推力瓦和主推力瓦之间的间隙内，推力盘固定再泵转子上，
7.泵端联轴器和驱动机端联轴器之间设置有调整顶丝。
8.在本实用新型的具体实施例子中，百分表与泵端联轴器连接。
9.在本实用新型的具体实施例子中，调整顶丝为螺栓和螺母组合。
10.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的泵转子轴位移零位设定装置有如下优点：本实用新型提供的泵转子轴位移零位设定装置，作为拉杆和顶丝用的螺母和螺栓，以及百分表组成的工装容易制备即操作；零位设定的操作在设备到现场找正之前，不影响设备整体安装进度；转子的移动借助于拉杆顶丝的旋和拉力，省力安全，精度高。从而能保证泵转子轴位移间隙测量准确，零位设定到位。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2-1泵转子轴位移零位设定操作流程简图之一。
13.图2-2泵转子轴位移零位设定操作流程简图之二。
14.图2-3泵转子轴位移零位设定操作流程简图之三。
15.下面是本实用新型中标号对应的名称：
16.轴位移监测仪表1、副推力瓦2、推力盘3、主推力瓦4、径向轴承5、泵转子6、百分表7、泵端联轴器8、驱动机端联轴器9、调整顶丝10。
具体实施方式
17.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示：本实用新型提供的泵转子轴位移零位设定装置，该泵转子轴位移零位设定装置用于在现场对泵转子的轴位移进行精确测量和初始零位的设定，该泵转子轴位移零位设定装置包括：轴位移监测仪表1、副推力瓦2、推力盘3、主推力瓦4、径向轴承5、泵转子6、百分表7、泵端联轴器8、驱动机端联轴器9、调整顶丝10。
19.泵转子6安装在转子轴上，轴位移监测仪表1、副推力瓦2、推力盘3、主推力瓦4、径向轴承5位于泵转子6的其中一端，百分表7、泵端联轴器8、驱动机端联轴器9、调整顶丝10位于泵转子6的另一端，泵端联轴器8和驱动机端联轴器9之间设置有调整顶丝10，推力盘3位于副推力瓦2和主推力瓦4之间，百分表7与泵端联轴器8连接。
20.一组推力轴承(主推力瓦与副推力瓦)之间会预留间隙，泵运转时，转子会在允许间隙内轴向动态移动。为监测滑动推力轴承的磨损情况，需要对泵转子的轴向位移情况进行测量，并安装轴位移仪表实时监测转子的位移量，初始安装仪表时，利用固定在泵轴承箱体上的百分表7测量泵转子的轴向位移量。将泵转子调整到总位移量的中间位置设为轴位移零位。但由于泵转子较重，泵在现场调整轴位移零位时存在较大困难。该实用新型提供一种创新实用的方法，能够实现对转子轴位移量的精确测量，同时进行轴位移零位的设定。
21.本实用新型在现场对泵转子的轴位移进行精确测量和初始零位的设定。
22.在具体的实施过程中，轴位移的总间隙测量：调整螺母和螺柱拉杆组合，借用固定的驱动部件的联轴器，可以拉动或推动泵的转子部件至两侧极限位置，读取百分表的读数差值即为轴位移的总间隙值。
23.在具体的实施过程中，轴位移零位设定：调整螺母和螺柱拉杆组合，观测百分表上的读数变化，将转子调整至总间隙的中间位置，开始安装轴位移监测仪表，此时的位置即为轴位移零位。
24.图2-1泵转子轴位移零位设定操作流程简图之一。图2-2泵转子轴位移零位设定操作流程简图之二。图2-3泵转子轴位移零位设定操作流程简图之三。
25.泵转子轴位移零位设定方法包括如下步骤。步骤一：图2-1所示，缓慢把紧ⅰ处拉杆螺栓组合，借助驱动机联轴器拉动泵转子，观察百分表读数直至读数不再变化后停止，此时泵转子与主推力瓦靠紧，记录此时表分表读数值。
26.步骤二：图2-2所示，把螺栓组合放在两联轴器之间，缓慢顶开两侧联轴器，同时观察百分表读数直至读数不再变化后停止，此时泵转子靠紧副推力瓦，记录此时表分表读数值。
27.步骤三：通过计算步骤二和步骤一百分表差值，即为泵转子轴位移间隙值。
28.步骤四：图2-3所示，再次缓慢把紧ⅰ处拉杆螺栓组合，观察百分表读数返回至总间
隙值的1/2，此时泵转子正好处于两推力瓦的中间位置，此时转子位置即为初始零位。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种泵转子轴位移零位设定装置，其特征在于：所述泵转子轴位移零位设定装置用于在现场对泵转子的轴位移进行精确测量和初始零位的设定，所述泵转子轴位移零位设定装置包括：轴位移监测仪表、副推力瓦、推力盘、主推力瓦、径向轴承、泵转子、百分表、泵端联轴器、驱动机端联轴器、调整顶丝；泵转子安装在转子轴上，轴位移监测仪表、副推力瓦、推力盘、主推力瓦、径向轴承位于泵转子的其中一端，百分表、泵端联轴器、驱动机端联轴器、调整顶丝位于泵转子的另一端，副推力瓦和主推力瓦之间留有间隙，推力盘位于副推力瓦和主推力瓦之间的间隙内，推力盘固定再泵转子上，泵端联轴器和驱动机端联轴器之间设置有调整顶丝。2.根据权利要求1所述的泵转子轴位移零位设定装置，其特征在于：百分表与泵端联轴器连接。3.根据权利要求1所述的泵转子轴位移零位设定装置，其特征在于：调整顶丝为螺栓和螺母组合。

技术总结
本实用新型涉及一种泵转子轴位移零位设定装置，包括轴位移监测仪表、副推力瓦、推力盘、主推力瓦、径向轴承、泵转子、百分表、泵端联轴器、驱动机端联轴器、调整顶丝；轴位移监测仪表、副推力瓦、推力盘、主推力瓦、径向轴承位于泵转子的一端，百分表、泵端联轴器、驱动机端联轴器、调整顶丝位于泵转子另一端，副推力瓦和主推力瓦之间留有间隙，推力盘位于副推力瓦和主推力瓦之间的间隙内，推力盘固定再泵转子上，泵端联轴器和驱动机端联轴器之间设置有调整顶丝。本实用新型零位设定的操作在设备到现场找正之前，不影响设备整体安装进度；转子的移动借助于拉杆顶丝的旋和拉力，省力安全，精度高。能保证泵转子轴位移间隙测量准确，零位设定到位。设定到位。设定到位。


技术研发人员：刘亚祜 朱俊芳 兰静静 吕仲楷
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/17