一种钢管拱肋外壁定位中线装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管拱肋外壁定位中线工装技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管拱肋外壁定位中线装置。


背景技术：

2.近些年来，随着国内路桥行业的高速发展，钢结构拱桥获得了前所未有的应用空间。大跨度钢管拱桥也日益增多，但由于钢管拱桥加工制作时需采用钢管分节制作，再拼接为长管节的工艺，组装时采用卧拼或立拼方式组装为整体拱肋节段。加工制作过程中需准确找出钢管水平或垂直方向钢管外壁中心线，方便钢管对位及监控测量。但由于钢管接长、倒运、卧拼、立拼过程中不能保持同一姿态，钢管外壁中心线也会发生相对变化，如何实现快速定位钢管中心线极为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管拱肋外壁定位中线装置，结构简单，操作方便，能快速精确测量定位不同角度钢管外壁中心线。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种钢管拱肋外壁定位中线装置，该装置包括：一个横撑主尺、两个宽度调节杆、两个稳定支腿、数显倾角仪、定位螺丝、水平泡、卡槽滚动轮，两个所述宽度调节杆的一端均滑动卡接连接所述横撑，另一端均垂直所述横撑自由延伸，所述稳定支腿的一端滑动卡接连接所述横撑，另一端固定连接所述宽度调节杆的中上部，两个所述稳定支腿分位于两个所述宽度调节杆的外侧，所述横撑、所述宽度调节杆、所述稳定支腿三者形成三角形状；在所述横撑的相对平行的两侧面上沿长度方向均设有轨道，所述轨道为t形凹槽，所述宽度调节杆和所述稳定支腿的一端均与两所述轨道滑动卡接连接；在所述横撑的中间位置设有数显倾角仪，在每个所述宽度调节杆上粘贴一个水平泡，所述数显倾角仪的顶部与所述横撑的顶部为同一水平线，所述水平泡与所述宽度调节杆的长度方向的夹角为90度。
6.优选地，所述宽度调节杆和所述稳定支腿与所述横撑的连接端的端面均为c形槽，所述横撑穿过所述c形槽，在所述c形槽的两侧对称转动连接滚轮，所述滚轮在所述轨道中滚动移动。
7.优选地，在所述宽度调节杆的一端设有若干定位螺栓，所述定位螺栓分位于所述c形槽的两侧，所述定位螺栓的自由端与所述宽度调节杆旋接后顶在所述横撑上。
8.优选地，所述定位螺栓为八个，每四个一组分位于所述c形槽的两侧，其中两个设置于所述滚轮的上方，两个设置于所述滚轮的下方。
9.优选地，在所述横撑上设有刻度，所述刻度以所述横撑的中间位置为初始零刻度，所述刻度的刻度数值向所述横撑的两边增加。
10.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本定位中线装置可以通过调整宽度调节杆在横撑上的位置来设定被测钢管的直径并用定位螺栓锁死，将设定好直径的定位中线
装置卡在被测钢管的外壁上，再通过数显倾角仪和水平泡来迅速、准确的确定被测钢管外壁的中心线，测量操作非常方便。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视结构示意图；
12.图2是图1中的p向剖面结构示意图；
13.图3是图1中的a局部放大示意图；
14.图4是图1中的b局部放大示意图；
15.图5是图2中的c局部放大示意图；
16.图中：1、横撑；101、刻度；102、轨道；2、数显倾角仪；3、定位螺栓；4、宽度调节杆；5、水平泡；6、稳定支腿；7、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
18.如图1所示，钢管拱肋外壁定位中线装置，该装置包括：一个横撑1、两个宽度调节杆4、两个稳定支腿6。两个宽度调节杆4的一端均滑动卡接连接横撑1，另一端均垂直横撑1自由延伸，稳定支腿6的一端滑动卡接连接横撑1，另一端固定连接宽度调节杆4的中上部，两个稳定支腿6分位于两个宽度调节杆4的外侧，横撑1、宽度调节杆4、稳定支腿6三者形成三角形状，在横撑1的中间位置设有数显倾角仪2，在每个宽度调节杆4上粘贴一个水平泡5。数显倾角仪2的顶部与横撑1的顶部为同一水平线，水平泡5与宽度调节杆4的长度方向的夹角为90度。
19.具体地，如图2和图5所示，在横撑1的相对平行的两侧面上沿长度方向均设有轨道102，轨道102为t形凹槽，宽度调节杆4和稳定支腿6的一端均与两轨道102滑动卡接连接。宽度调节杆4和稳定支腿6与横撑1的连接端的端面均为c形槽，横撑1穿过c形槽。在c形槽的两侧对称转动连接滚轮7，滚轮7在轨道102中滚动移动。宽度调节杆4通过滚轮7与轨道102滑动卡接连接，同样的，稳定支腿6的一端也通过滚轮7与轨道102滑动卡接连接。如图4所示，在宽度调节杆4的一端设有八个定位螺栓3，八个定位螺栓3分位于c形槽的两侧，每四个一组，其中两个设置于滚轮7的上方，两个设置于滚轮7的下方。定位螺栓3的自由端与宽度调节杆4旋接后顶在横撑1上。安装时，先将宽度调节杆4上的滚轮7从横撑1的一端推入轨道102内并在轨道102内滚动，接着再将稳定支腿6上的滚轮7推入轨道102内即可。
20.如图1和图3所示，在横撑1上设有刻度101，刻度101以横撑1的中间位置为初始零刻度，刻度101的刻度数值向横撑1的两边增加。
21.使用前，适当松开定位螺栓3，检查宽度调节杆4、稳定支腿6与横撑1滑动情况，根据需测量钢管外径尺寸调节宽度调节杆4至相应位置，例如钢管直径为1000mm，则左右两侧宽度调节杆4内侧边线均调节至横撑1两侧500mm刻度位置。保持数显倾角仪2为零度(即横撑1水平)，观察调整宽度调节杆4上的水平泡5至水平位置即宽度调节杆4垂直于横撑1时，
采用定位螺栓3固定其相对位置。至此完成了测量前调整工作。
22.将调整完成的钢管拱肋外壁定位中线装置卡住需测量钢管，即使宽度调节杆4夹住测量钢管。沿测量管中心转动装置使数显倾角仪2到达想要角度时停止转动，横撑1上的刻度零位置即为该角度钢管外壁中线位置。如需测量水平方向钢管顶部中心点，则需转动装置使数显倾角仪2的数值为0，此时横撑1的刻度零位置即为水平方向钢管顶部中心点。
23.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管拱肋外壁定位中线装置，其特征在于，包括：一个横撑(1)、两个宽度调节杆(4)、两个稳定支腿(6)，两个所述宽度调节杆(4)的一端均滑动卡接连接所述横撑(1)，另一端均垂直所述横撑(1)自由延伸，所述稳定支腿(6)的一端滑动卡接连接所述横撑(1)，另一端固定连接所述宽度调节杆(4)的中上部，两个所述稳定支腿(6)分位于两个所述宽度调节杆(4)的外侧，所述横撑(1)、所述宽度调节杆(4)、所述稳定支腿(6)三者形成三角形状；在所述横撑(1)的相对平行的两侧面上沿长度方向均设有轨道(102)，所述轨道(102)为t形凹槽，所述宽度调节杆(4)和所述稳定支腿(6)的一端均与两所述轨道(102)滑动卡接连接；在所述横撑(1)的中间位置设有数显倾角仪(2)，在每个所述宽度调节杆(4)上粘贴一个水平泡(5)，所述数显倾角仪(2)的顶部与所述横撑(1)的顶部为同一水平线，所述水平泡(5)与所述宽度调节杆(4)的长度方向的夹角为90度。2.根据权利要求1所述的一种钢管拱肋外壁定位中线装置，其特征在于，所述宽度调节杆(4)和所述稳定支腿(6)与所述横撑(1)的连接端的端面均为c形槽，所述横撑(1)穿过所述c形槽，在所述c形槽的两侧对称转动连接滚轮(7)，所述滚轮(7)在所述轨道(102)中滚动移动。3.根据权利要求2所述的一种钢管拱肋外壁定位中线装置，其特征在于，在所述宽度调节杆(4)的一端设有若干定位螺栓(3)，所述定位螺栓(3)分位于所述c形槽的两侧，所述定位螺栓(3)的自由端与所述宽度调节杆(4)旋接后顶在所述横撑(1)上。4.根据权利要求3所述的一种钢管拱肋外壁定位中线装置，其特征在于，所述定位螺栓(3)为八个，每四个一组分位于所述c形槽的两侧，其中两个设置于所述滚轮(7)的上方，两个设置于所述滚轮(7)的下方。5.根据权利要求1所述的一种钢管拱肋外壁定位中线装置，其特征在于，在所述横撑(1)上设有刻度(101)，所述刻度(101)以所述横撑(1)的中间位置为初始0刻度，所述刻度(101)的刻度数值向所述横撑(1)的两边增加。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管拱肋外壁定位中线装置，涉及钢管拱肋外壁定位中线工装技术领域。包括一个横撑、两个宽度调节杆、两个稳定支腿，两个所述宽度调节杆的一端均滑动卡接连接所述横撑，另一端均垂直所述横撑自由延伸，所述稳定支腿的一端滑动卡接连接所述横撑，另一端固定连接所述宽度调节杆的中上部，两个所述稳定支腿分位于两个所述宽度调节杆的外侧，所述横撑、所述宽度调节杆、所述稳定支腿三者形成三角形状；在所述横撑的中间位置设有数显倾角仪，在每个所述宽度调节杆上粘贴一个水平泡。本实用新型结构简单，操作方便，能快速精确测量定位不同角度钢管外壁中心线。测量定位不同角度钢管外壁中心线。测量定位不同角度钢管外壁中心线。


技术研发人员：郑永 周绍华 杨晓明 臧伟 孟庆涛 孙吉人
受保护的技术使用者：中交世通（重庆）重工有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/12/20