一种变频串联谐振耐压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种变频串联谐振耐压试验装置。


背景技术：

2.变频串联谐振耐压试验装置适用于火力、水力发电机的交流耐压试验，中国专利申请cn213398789u，申请日期为2020年10月16日的一种变频串联谐振耐压试验装置，该装置使用过程中通风口只能对单独的一个位置进行吹风，散热效果不理想，同时产生的热量较大时吹风散热效果小，不能快速的将热量散热从而影响装置的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变频串联谐振耐压试验装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种变频串联谐振耐压试验装置，包括底板、滚轮、通槽、通气管、检测箱、方形环、电容分压器，所述底板的四角安装有滚轮，滚轮上安装有脚刹器，底板上开设有通槽，通槽为凹陷式设计，通槽贯通前、后，通槽至少设有两个，通槽处安装有通气管，通气管与鼓风机连接，所述底板的一侧设有螺钉安装的推把，底板上放置有检测箱，且检测箱位于通槽的上方，检测箱利用螺钉固定，检测箱下方四周开设有多个散热孔，方形环套设在检测箱上，且方形环能沿检测箱进行上、下移动，检测箱的一侧设有电容分压器，电容分压器利用管箍固定在底板上，电容分压器能进行位置的改变。
6.优选的，所述通气管后大前小设计，通气管的后端与鼓风机连接，通气管的前端与通槽连接。
7.优选的，所述方形环的内侧开设有多个出气孔，且出气孔向检测箱处设置，方形环的底部一侧设有法兰连接的伸缩管，伸缩管与鼓风机连接，方形环上设有螺钉安装的螺母，丝杆与螺母螺纹连接，丝杆的另一端经连轴器与电机连接，电机安装在底板上，方形环上安装有导向杆，导向杆与丝杆沿方形环的对角线对称设置，电机由市电进行供电，电机具有正、反转。
8.优选的，所述底板的底部安装有水管，水管呈u型在底板下部分布，水管一端与水泵连接，水管的另一端与回收池连接，底板、检测箱采用铝合金材料制成。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；底板下部的滚轮易于检测箱、电容分压器的移动；通气管、通槽的设计加快了检测箱底部空气流通进而提高了散热能力，通气管采用后大前小设计从而使进入通槽内的空气流速加快；方形环能沿检测箱进行上、下移动，从而对检测箱不同位置进行吹风，电机带动丝杆旋转，丝杆转动带动方形环移动，若需要对局部进行吹风可以将电机停止使方形环停止在需要的位置；水管的设计能快速将检测箱处的热量快速带走。
附图说明
10.图1为本实用新型变频串联谐振耐压试验装置示意图。
11.图2为本实用新型变频串联谐振耐压试验装置的通气管剖视图。
12.图3为本实用新型变频串联谐振耐压试验装置的方形环示意图。
13.图4为本实用新型变频串联谐振耐压试验装置的底板底部示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1-4所示，一种变频串联谐振耐压试验装置，包括底板1、滚轮2、通槽3、通气管5、检测箱6、方形环8、电容分压器9，所述底板1的四角安装有滚轮2，滚轮2上安装有脚刹器，底板1上开设有通槽3，通槽3为凹陷式设计，通槽3贯通前、后，通槽3至少设有两个，通槽3处安装有通气管5，通气管5与鼓风机连接，所述底板1的一侧设有螺钉安装的推把4，底板1上放置有检测箱6，且检测箱6位于通槽3的上方，检测箱6利用螺钉固定，检测箱6下方四周开设有多个散热孔7，方形环8套设在检测箱6上，且方形环8能沿检测箱6进行上、下移动，检测箱6的一侧设有电容分压器9，电容分压器9利用管箍固定在底板1上，电容分压器9能进行位置的改变，通气管5后大前小设计，通气管5的后端与鼓风机连接，通气管5的前端与通槽3连接，方形环8的内侧开设有多个出气孔10，且出气孔10向检测箱6处设置，方形环8的底部一侧设有法兰连接的伸缩管12，伸缩管12与鼓风机连接，方形环8上设有螺钉安装的螺母14，丝杆13与螺母14螺纹连接，丝杆13的另一端经连轴器与电机15连接，电机15安装在底板1上，方形环8上安装有导向杆11，导向杆11与丝杆13沿方形环8的对角线对称设置，电机15由市电进行供电，电机15具有正、反转，底板1的底部安装有水管16，水管16呈u型在底板1下部分布，水管16一端与水泵连接，水管16的另一端与回收池连接，底板1、检测箱6采用铝合金材料制成。
16.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变频串联谐振耐压试验装置，包括底板（1）、滚轮（2）、通槽（3）、通气管（5）、检测箱（6）、方形环（8）、电容分压器（9），其特征在于，所述底板（1）的四角安装有滚轮（2），滚轮（2）上安装有脚刹器，底板（1）上开设有通槽（3），通槽（3）为凹陷式设计，通槽（3）贯通前、后，通槽（3）至少设有两个，通槽（3）处安装有通气管（5），通气管（5）与鼓风机连接，所述底板（1）的一侧设有螺钉安装的推把（4），底板（1）上放置有检测箱（6），且检测箱（6）位于通槽（3）的上方，检测箱（6）利用螺钉固定，检测箱（6）下方四周开设有多个散热孔（7），方形环（8）套设在检测箱（6）上，且方形环（8）能沿检测箱（6）进行上、下移动，检测箱（6）的一侧设有电容分压器（9），电容分压器（9）利用管箍固定在底板（1）上，电容分压器（9）能进行位置的改变。2.根据权利要求1所述的一种变频串联谐振耐压试验装置，其特征在于，所述通气管（5）后大前小设计，通气管（5）的后端与鼓风机连接，通气管（5）的前端与通槽（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种变频串联谐振耐压试验装置，其特征在于，所述方形环（8）的内侧开设有多个出气孔（10），且出气孔（10）向检测箱（6）处设置，方形环（8）的底部一侧设有法兰连接的伸缩管（12），伸缩管（12）与鼓风机连接，方形环（8）上设有螺钉安装的螺母（14），丝杆（13）与螺母（14）螺纹连接，丝杆（13）的另一端经连轴器与电机（15）连接，电机（15）安装在底板（1）上，方形环（8）上安装有导向杆（11），导向杆（11）与丝杆（13）沿方形环（8）的对角线对称设置，电机（15）由市电进行供电，电机（15）具有正、反转。4.根据权利要求1所述的一种变频串联谐振耐压试验装置，其特征在于，所述底板（1）的底部安装有水管（16），水管（16）呈u型在底板（1）下部分布，水管（16）一端与水泵连接，水管（16）的另一端与回收池连接，底板（1）、检测箱（6）采用铝合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种变频串联谐振耐压试验装置，包括底板、滚轮、通槽、通气管、检测箱、方形环、电容分压器，所述底板的四角安装有滚轮，滚轮上安装有脚刹器，底板上开设有通槽，通槽为凹陷式设计，通槽贯通前、后，通槽至少设有两个，通槽处安装有通气管，通气管与鼓风机连接，所述底板的一侧设有螺钉安装的推把，底板上放置有检测箱，且检测箱位于通槽的上方，检测箱利用螺钉固定，检测箱下方四周开设有多个散热孔，方形环套设在检测箱上，且方形环能沿检测箱进行上、下移动，检测箱的一侧设有电容分压器，电容分压器利用管箍固定在底板上。本实用新型设计合理；通气管及通槽的设计提高了检测箱底部空气的流通进而易于散热。了检测箱底部空气的流通进而易于散热。了检测箱底部空气的流通进而易于散热。


技术研发人员：王其
受保护的技术使用者：上海思创电器设备有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/1/30