一种小口径管道变形内检测探头的制作方法

本技术涉及油气输送管道内部变形检测领域，特别是一种小口径管道变形内检测探头。

背景技术：

1、油气输送管道一般埋于地下浅土层。石油或天然气内含部分腐蚀性介质会使管壁厚度减薄，土壤沉降及山体滑坡等地质变动会使管道受外力变形，回填土方内含有的石块撞击会使管壁产生向内凹陷。小口径管道管壁较薄，管体受外力作用更易产生变形。为采集上述管道变形信息需进行管道内检测。管道内检测器在管道内被输送介质推动以采集整段管道变形信息。小口径管道设计压强较小，输送介质的流量、流速均较小。同时，小口径管道清管困难，内部残余的沉淀杂质较多。这使得传统的内检测器很难适应小口径管道的检测需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小口径管道变形内检测探头，通过特殊的结构设计，能够有效解决小口径管道变形量测量问题。

2、本实用新型提供的一种小口径管道变形内检测探头，其特征在于，由探头座和探头臂构成；所述探头臂与所述探头座通过铆钉铰接；所述扭簧套装在所述铆钉上，与所述探头臂和所述探头座接触，撑开所述探头臂和所述探头座，在所述铆钉两侧分别形成常开端和常闭端。

3、进一步地，所述探头座由上探头座和下探头座构成；所述上探头座和所述下探头座通过螺钉相互贴合固定。

4、进一步地，所述上探头座和所述下探头座通过沉头螺钉相互贴合固定。

5、进一步地，在所述下探头座的所述常闭端设置开口，在所述开口内固定传感器。

6、进一步地，所述传感器是磁信号传感器。

7、进一步地，所述传感器灌封在所述开口中。

8、进一步地，所述探头臂包含旋转臂和磁铁；所述磁铁固定在所述旋转臂的所述常闭端。

9、进一步地，在所述常闭端，设置衬套；所述衬套位于所述探头臂和所述探头座之间。

10、进一步地，在所述铆钉外套装轴套。

11、进一步地，在所述探头臂上设置与所述扭簧形状配合的镂空；当所述常开端闭合时，所述扭簧进入所述探头臂的所述镂空中。

12、本实用新型的小口径管道变形内检测探头，与现有技术相比，其显著特点是小型化、轻量化，因此更加容易通过低运行阻力的小口径管道，能更容易通过狭小的内部变形管段，完成检测。

技术特征：

1.一种小口径管道变形内检测探头，其特征在于，由探头座和探头臂构成；所述探头臂与所述探头座通过铆钉铰接；扭簧套装在所述铆钉上，与所述探头臂和所述探头座接触，撑开所述探头臂和所述探头座，在所述铆钉两侧分别形成常开端和常闭端。

2.根据权利要求1所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，所述探头座由上探头座和下探头座构成；所述上探头座和所述下探头座通过螺钉相互贴合固定。

3.根据权利要求2所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，所述上探头座和所述下探头座通过沉头螺钉相互贴合固定。

4.根据权利要求2所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，在所述下探头座的所述常闭端设置开口，在所述开口内固定传感器。

5.根据权利要求4所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，所述传感器是磁信号传感器。

6.根据权利要求4所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，所述传感器灌封在所述开口中。

7.根据权利要求1所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，所述探头臂包含旋转臂和磁铁；所述磁铁固定在所述旋转臂的所述常闭端。

8.根据权利要求1所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，在所述常闭端，设置衬套；所述衬套位于所述探头臂和所述探头座之间。

9.根据权利要求1所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，在所述铆钉外套装轴套。

10.根据权利要求1所述的小口径管道变形内检测探头，其特征在于，在所述探头臂上设置与所述扭簧形状配合的镂空；当所述常开端闭合时，所述扭簧进入所述探头臂的所述镂空中。

技术总结
本技术涉及油气输送管道内部变形检测领域，特别是一种小口径管道变形内检测探头，其特征在于，由探头座和探头臂构成；探头臂与探头座通过铆钉铰接；扭簧套装在铆钉上，与探头臂和探头座接触，撑开探头臂和探头座，在铆钉两侧分别形成常开端和常闭端。本技术的目的在于提供一种小口径管道变形内检测探头，通过特殊的结构设计，能够有效解决小口径管道变形量测量问题。

技术研发人员：袁杰,孔乐,吴凤当,李少楠,盛希娟
受保护的技术使用者：盛隆石油管检测技术有限公司
技术研发日：20220804
技术公布日：2024/1/12