一种专用阀门试压工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门试压设备技术领域，尤其涉及一种专用阀门试压工装。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，随着管道施工质量的不断提高，阀门的质量也越来越受到业主的关注，要求阀门在安装前必须进行单体试压，确保工程投产后不出现阀门质量问题，一般会利用专用阀门试压工装对阀门进行测试。
3.目前现有的专用阀门试压工装，大多存在以下的不足：阀门在试压时，大都一次只能对一个阀门进行压力侧试，效率较低，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用阀门试压工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种专用阀门试压工装，包括箱体，所述箱体内滑动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有多个放置块，连接板的顶部固定连接有两个导向板，两个所述导向板之间滑动连接有滑板，滑板的顶部螺纹插接有螺杆，螺杆的底端与连接板转动连接，所述滑板的两端均固定连接有h形连接杆，h形连接杆的底部固定连接有两个压块，压块的底部和放置块的顶部均固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的另一端固定连接有限位环。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置块的顶部和压块的底部均粘接有垫片。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板的顶部通过螺栓固有两个导向柱，导向柱与h形连接杆滑动插接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述压块的顶部插接有进气管。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部插接有排水管，排水管的一侧设有阀门，箱体的一侧插接有进水管。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧设有观察窗。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的顶部固定连接有l形架，l形架的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端固定连接有倒u形架，倒u形架与连接板固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的两侧外壁均固定连接有支腿，箱体的底部内壁固定连接有限位块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过转动螺杆使得滑板向下移动，从而带动多个压块向多个放置块靠近，从而同时对多个阀门进行固定，进而可以同时对多个阀门进行测试，提高测试效率。
16.2.通过阀门浸没在箱体内的水里，再从进气管向阀门内充气，并通过观察窗观察
是否有气泡产生，若有气泡产生，说明阀门漏气，若无气泡产生，说明阀门无漏气，从而对阀门进行测试，提升阀门品质。
17.3.通过阀门与放置块的限位环和压块的限位环插接的设置，从而更好的对阀门进行夹紧，提升阀门固定的稳固性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种专用阀门试压工装的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种专用阀门试压工装的部分立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种专用阀门试压工装的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种专用阀门试压工装的俯视结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、连接板；3、放置块；4、导向板；5、滑板；6、螺杆；7、h形连接杆；8、压块；9、支撑杆；10、限位环；11、垫片；12、导向柱；13、进气管；14、排水管；15、进水管；16、观察窗；17、支腿；18、限位块；19、倒u形架；20、l形架；21、气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种专用阀门试压工装，包括箱体1，箱体1内滑动连接有连接板2，连接板2的顶部通过螺栓固定有多个放置块3，从而便于将阀门放置在放置块3上，连接板2的顶部通过螺栓固定有两个导向板4，两个导向板4之间滑动连接有滑板5，滑板5的顶部螺纹插接有螺杆6，螺杆6的底端与连接板2转动连接，滑板5的两端均焊接有h形连接杆7，h形连接杆7的底部通过螺栓固定有两个压块8，转动螺杆6使得滑板5向下移动，从而带动压块8向下移动压在阀门上，同时使得压块8的限位环10与阀门套接，从而通过放置块3和压块8将阀门夹紧，压块8的底部和放置块3的顶部均焊接有多个支撑杆9，多个支撑杆9的另一端焊接有限位环10，阀门与放置块3的限位环10和压块8的限位环10插接，从而更好的对阀门进行夹紧，提升阀门固定的稳固性。
25.本实用新型中，放置块3的顶部和压块8的底部均粘接有垫片11，通过垫片11提升阀门夹紧时的密封性，连接板2的顶部通过螺栓固有两个导向柱12，导向柱12与h形连接杆7滑动插接，从而提升h形连接杆7移动的平稳性，压块8的顶部插接有进气管13，从进气管13向阀门内充气，箱体1的底部插接有排水管14，排水管14的一侧设有阀门，从而便于箱体1内水的排出，箱体1的一侧插接有进水管15，箱体1的一侧设有观察窗16，通过观察窗16观察是否有气泡产生，若有气泡产生，说明阀门漏气，若无气泡产生，说明阀门无漏气，箱体1的顶部通过螺栓固定有l形架20，l形架20的顶部通过螺栓固定有气缸21，气缸21的活塞杆一端通过螺栓固定有倒u形架19，倒u形架19与连接板2固定连接，在气缸21的带动下使得l形架20向下移动，从而使得阀门浸没在箱体1内的水里，箱体1的两侧外壁均通过螺栓固定有支腿17，箱体1的底部内壁通过螺栓固定有限位块18。
26.工作原理：使用时，首先，将阀门放置在放置块3上，并使得阀门插在放置块3的限位环10上，然后，转动螺杆6使得滑板5向下移动，从而带动压块8向下移动压在阀门上，同时
使得压块8的限位环10与阀门套接，从而通过放置块3和压块8将阀门夹紧，然后，在气缸21的带动下使得l形架20向下移动，从而使得阀门浸没在箱体1内的水里，再从进气管13向阀门内充气，并通过观察窗16观察是否有气泡产生，若有气泡产生，说明阀门漏气，若无气泡产生，说明阀门无漏气。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种专用阀门试压工装，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内滑动连接有连接板(2)，连接板(2)的顶部固定连接有多个放置块(3)，连接板(2)的顶部固定连接有两个导向板(4)，两个所述导向板(4)之间滑动连接有滑板(5)，滑板(5)的顶部螺纹插接有螺杆(6)，螺杆(6)的底端与连接板(2)转动连接，所述滑板(5)的两端均固定连接有h形连接杆(7)，h形连接杆(7)的底部固定连接有两个压块(8)，压块(8)的底部和放置块(3)的顶部均固定连接有多个支撑杆(9)，多个支撑杆(9)的另一端固定连接有限位环(10)。2.根据权利要求1所述的一种专用阀门试压工装，其特征在于，所述放置块(3)的顶部和压块(8)的底部均粘接有垫片(11)。3.根据权利要求1所述的一种专用阀门试压工装，其特征在于，所述连接板(2)的顶部通过螺栓固有两个导向柱(12)，导向柱(12)与h形连接杆(7)滑动插接。4.根据权利要求1所述的一种专用阀门试压工装，其特征在于，所述压块(8)的顶部插接有进气管(13)。5.根据权利要求1所述的一种专用阀门试压工装，其特征在于，所述箱体(1)的底部插接有排水管(14)，排水管(14)的一侧设有阀门，箱体(1)的一侧插接有进水管(15)。6.根据权利要求1所述的一种专用阀门试压工装，其特征在于，所述箱体(1)的一侧设有观察窗(16)。7.根据权利要求1所述的一种专用阀门试压工装，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有l形架(20)，l形架(20)的顶部固定连接有气缸(21)，气缸(21)的活塞杆一端固定连接有倒u形架(19)，倒u形架(19)与连接板(2)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种专用阀门试压工装，其特征在于，所述箱体(1)的两侧外壁均固定连接有支腿(17)，箱体(1)的底部内壁固定连接有限位块(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种专用阀门试压工装，包括箱体，所述箱体内滑动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有多个放置块，连接板的顶部固定连接有两个导向板，两个所述导向板之间滑动连接有滑板，滑板的顶部螺纹插接有螺杆，螺杆的底端与连接板转动连接，所述滑板的两端均固定连接有H形连接杆，H形连接杆的底部固定连接有两个压块，压块的底部和放置块的顶部均固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的另一端固定连接有限位环。本实用新型通过转动螺杆使得滑板向下移动，从而带动多个压块向多个放置块靠近，从而同时对多个阀门进行固定，进而可以同时对多个阀门进行测试，提高测试效率。提高测试效率。提高测试效率。


技术研发人员：谈军 蔡仁明
受保护的技术使用者：无锡甘露阀门有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/30