一种用于治具的喷漆膜测厚机构的制作方法

1.本实用新型涉及测厚机构领域，尤其涉及一种用于治具的喷漆膜测厚机构。


背景技术：

2.键盘的键帽在生产过程中需要在键帽的表面喷涂油漆，喷漆之前需要先将键帽并列放置在治具中，将治具放入到输送线上，治具通过喷涂设备后完成键帽的喷涂加工。键帽喷涂完成后需要测量喷涂油漆的厚度，由于键帽本身存在加工误差且键帽本身结构尺寸较小，无法直接测量键帽喷涂油漆前后的尺寸差值。
3.现有方案采用贴纸完全贴合在塑料薄片一侧，并用贴纸贴合在塑料薄片另一侧的两端，通过贴纸完成对塑料薄片的遮蔽，将塑料薄片放置在治具上，治具放到送线上通过喷涂设备后完成对塑料薄片的喷涂。将塑料薄片上贴纸取下，通过对塑料薄片的喷涂位置和非喷涂位置的厚度差值，可以测得键帽的喷涂油漆厚度。
4.但现有方案采用塑料薄片的材质较软且较薄，在经过喷涂工艺和烘干工艺后会发生变形和收缩，导致测量的误差较大。且将塑料薄片上贴纸取下较为困难，塑料薄片上仍然会粘有贴纸，影响测量精度。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于治具的喷漆膜测厚机构，以解决现有技术中采用塑料薄片的材质较软且较薄，会发生变形和收缩，导致测量的误差较大，且将塑料薄片上贴纸取下较为困难，塑料薄片上仍然会粘有贴纸，影响测量精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于治具的喷漆膜测厚机构；
8.包括放置在治具上的喷涂板、遮蔽所述喷涂板靠近治具一侧的第一板体和部分遮蔽所述喷涂板喷涂一侧的第二板体；所述第二板体和所述第一板体旋转设置在所述喷涂板上。
9.进一步的技术方案为：所述喷涂板为透明材质。
10.进一步的技术方案为：所述喷涂板两侧设置板架；所述板架内设置轴承；所述第一板体和所述第二板体旋转设置在所述轴承内两侧。
11.进一步的技术方案为：所述第一板体相对旋转设置在所述喷涂板两端；所述第一板体相对靠近的一侧分别形成切口和凸齿；所述第一板体上所述凸齿嵌入相对一侧所述第一板体上所述切口。
12.进一步的技术方案为：沿所述第一板体两侧设置板条；所述板条遮蔽所述第一板体与所述喷涂板之间。
13.进一步的技术方案为：所述第二板体相对旋转设置在所述喷涂板两端；所述第二板体上设置有向所述喷涂板一侧弯折的折板；所述折板夹住所述喷涂板和所述第一板体。
14.进一步的技术方案为：所述折板上设置拨动板；所述拨动板上相对设置限制条；所述喷涂板放置在治具上时，所述拨动板穿过治具，所述限制条抵靠治具。
15.进一步的技术方案为：所述第二板体内滑动设置副板；所述第二板体上螺纹连接锁紧件；所述锁紧件压紧所述副板。
16.进一步的技术方案为：所述拨动板上挂置有磁吸件；所述副板上设置吸附件；所述磁吸件磁吸所述吸附件。
17.进一步的技术方案为：所述磁吸件为磁铁；所述吸附件为磁吸金属。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)只需要旋动第一板体就可以完成喷涂板下表面的完全遮蔽，只需要旋动第二板体就可以完成喷涂板上表面两端的遮蔽，喷涂油漆完成后，喷涂板上表面中间位置会形成喷漆膜，只需要旋出第一板体和第二板体就可以测量喷涂板喷涂位置和非喷涂位置的厚度差值，完成喷漆膜厚度的测量，第一板体和第二板体并不会附着在喷涂板上，保证了测量的精度；(2)当第一板体旋转将喷涂板遮蔽时，左侧第一板体的切口与右侧第一板体的切口相互贴合，左侧第一板体的凸齿嵌入右侧第一板体的切口，右侧第一板体的凸齿嵌入左侧第一板体的切口，通过第一板体上凸齿嵌入相对一侧第一板体上切口，完成第一板体旋转将喷涂板遮蔽时，相对第一板体之间可以牢靠的连接；(3)当第一板体旋转将喷涂板遮蔽时，板条遮蔽第一板体与喷涂板之间的前后位置，通过板条遮蔽第一板体与喷涂板之间，避免喷涂的油漆沾染在喷涂板上，减少后期擦除的工作量；(4)当第二板体旋转部分遮蔽喷涂板上表面时，折板接触第一板体，第二板体接触喷涂板，通过折板将喷涂板和第一板体夹紧，避免喷涂板和第一板体出现间隙，避免喷涂的油漆进入喷涂板和第一板体之间，减少后期擦除的工作量；(5)喷涂板放置在治具上时，拨动板向下穿过治具，限制条抵靠治具的下端，通过限制条抵靠治具，使得限制条限制用于治具的喷漆膜测厚机构的上下方向，使得用于治具的喷漆膜测厚机构可以平稳的固定在治具上；(6)当需要测量治具局部特定位置的喷漆膜厚度时，可以缩短喷涂板暴露的范围，当需要整体测量治具的喷漆膜厚度时，可以延长喷涂板暴露的范围；(7)磁吸件挂置在拨动板的下端，吸附件水平设置在副板的下表面，当用于治具的喷漆膜测厚机构放置在治具上时，将磁吸件靠近治具的下端，磁吸件完成对吸附件的吸附，磁吸件对副板形成向下的拉力，使得用于治具的喷漆膜测厚机构可以固定贴合在治具上，避免用于治具的喷漆膜测厚机构出现松动，影响喷涂油漆的效果，影响测量精度。
附图说明
19.图1示出了本实用新型第一实施例用于治具的喷漆膜测厚机构的结构示意图。
20.图2示出了本实用新型第二实施例用于治具的喷漆膜测厚机构的结构示意图。
21.附图中标记：1、喷涂板；11、板架；12、轴承；2、第一板体；21、切口；22、凸齿；23、板条；3、第二板体；31、折板；32、拨动板；33、限制条；34、副板；35、锁紧件；36、磁吸件；37、吸附件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点
和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
23.图1示出了本实用新型第一实施例用于治具的喷漆膜测厚机构的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种用于治具的喷漆膜测厚机构。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
24.用于治具的喷漆膜测厚机构包括放置在治具上的喷涂板1、遮蔽喷涂板1靠近治具一侧的第一板体2和部分遮蔽喷涂板1喷涂一侧的第二板体3。第二板体3和第一板体2旋转设置在喷涂板1上。
25.喷涂板1为水平方向设置。优选的，第一板体2为两组。第一板体2旋转设置在喷涂板1下端的左右两侧。第一板体2为水平方向设置。优选的，第二板体3为两组。第一板体2旋转设置在喷涂板1上端的左右两侧。第一板体2为水平方向设置。第一板体2向相对方向旋转后，第一板体2将喷涂板1下表面完全遮蔽。第二板体3向相对方向旋转后，第二板体3将喷涂板1上表面左右两侧遮蔽。
26.只需要旋动第一板体2就可以完成喷涂板1下表面的完全遮蔽，只需要旋动第二板体3就可以完成喷涂板1上表面两端的遮蔽。喷涂油漆完成后，喷涂板1上表面中间位置会形成喷漆膜，只需要旋出第一板体2和第二板体3就可以测量喷涂板1喷涂位置和非喷涂位置的厚度差值，完成喷漆膜厚度的测量，第一板体2和第二板体3并不会附着在喷涂板1上，保证了测量的精度。
27.喷涂板1为透明材质。
28.优选的，喷涂板1为玻璃。用于治具的喷漆膜测厚机构使用时放置在治具上，随着生产线进行喷涂作业，之后将用于治具的喷漆膜测厚机构取下。旋动第一板体2和第二板体3将喷涂板1完全暴露。喷涂板1上表面的中间位置会喷涂油漆，喷涂板1上表面左右两侧和喷涂板1下表面不会喷涂油漆。
29.喷涂板1采用透明材质方便对喷漆膜厚度进行观察。同时喷涂板1上表面左右两侧和喷涂板1下表面也会沾染少量油漆，将用于治具的喷漆膜测厚机构放置在颜色不同于喷漆颜色的色卡上，可以方便的找出沾染油漆的位置。
30.喷涂板1两侧设置板架11。板架11内设置轴承12。第一板体2和第二板体3旋转设置在轴承12内两侧。
31.板架11设置在喷涂板1的左右两侧。第一板体2旋转设置在轴承12内的下侧。第二板体3旋转设置在轴承12内的上侧。通过第一板体2和第二板体3沿轴承12内旋转，使得第一板体2和第二板体3可以顺畅的旋转。
32.第一板体2相对旋转设置在喷涂板1两端。第一板体2相对靠近的一侧分别形成切口21和凸齿22。第一板体2上凸齿22嵌入相对一侧第一板体2上切口21。
33.切口21分别开设在左侧第一板体2的上表面和右侧第一板体2的下表面。当第一板
体2旋转将喷涂板1遮蔽时，左侧第一板体2的切口21与右侧第一板体2的切口21相互贴合，左侧第一板体2的凸齿22嵌入右侧第一板体2的切口21，右侧第一板体2的凸齿22嵌入左侧第一板体2的切口21。通过第一板体2上凸齿22嵌入相对一侧第一板体2上切口21，完成第一板体2旋转将喷涂板1遮蔽时，相对第一板体2之间可以牢靠的连接。
34.沿第一板体2两侧设置板条23。板条23遮蔽第一板体2与喷涂板1之间。
35.板条23左右方向设置在第一板体2的前后两侧。当第一板体2旋转将喷涂板1遮蔽时，板条23遮蔽第一板体2与喷涂板1之间的前后位置。通过板条23遮蔽第一板体2与喷涂板1之间，避免喷涂的油漆沾染在喷涂板1上，减少后期擦除的工作量。
36.第二板体3相对旋转设置在喷涂板1两端。第二板体3上设置有向喷涂板1一侧弯折的折板31。折板31夹住喷涂板1和第一板体2。
37.第二板体3相对旋转设置在喷涂板1上侧的左右两端。折板31设置在第二板体3的前端。折板31的上端连接第二板体3。折板31的下端向后弯折。当第二板体3旋转部分遮蔽喷涂板1上表面时，折板31接触第一板体2，第二板体3接触喷涂板1。通过折板31将喷涂板1和第一板体2夹紧，避免喷涂板1和第一板体2出现间隙，避免喷涂的油漆进入喷涂板1和第一板体2之间，减少后期擦除的工作量。
38.折板31上设置拨动板32。拨动板32上相对设置限制条33。喷涂板1放置在治具上时，拨动板32穿过治具，限制条33抵靠治具。
39.拨动板32上下方向设置在折板31上。拨动板32的上端连接折板31。限制条33相对设置在拨动板32的下端。优选的，限制条33为橡胶条。喷涂板1放置在治具上时，拨动板32向下穿过治具，限制条33抵靠治具的下端。通过限制条33抵靠治具，使得限制条33限制用于治具的喷漆膜测厚机构的上下方向，使得用于治具的喷漆膜测厚机构可以平稳的固定在治具上。
40.第二实施例：
41.图2示出了本实用新型第二实施例用于治具的喷漆膜测厚机构的结构示意图。结合图1和图2所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
42.第二板体3内滑动设置副板34。第二板体3上螺纹连接锁紧件35。锁紧件35压紧副板34。
43.副板34水平方向滑动设置在第二板体3内。优选的，锁紧件35为螺栓。锁紧件35上下方向螺纹连接在第二板体3上。向外拉动副板34，副板34伸出第二板体3一定距离，向下旋动锁紧件35压紧副板34，锁紧件35限制副板34移动。拧动锁紧件35不再压紧副板34，可以活动副板34调整副板34的遮蔽范围。通过对副板34位置的调整，可以调节喷涂板1暴露的范围，使得可以根据治具喷涂的测量要求进行调整。
44.当需要测量治具局部特定位置的喷漆膜厚度时，可以缩短喷涂板1暴露的范围。当需要整体测量治具的喷漆膜厚度时，可以延长喷涂板1暴露的范围。
45.拨动板32上挂置有磁吸件36。副板34上设置吸附件37。磁吸件36磁吸住吸附件37。
46.优选的，磁吸件36为磁铁。优选的，吸附件37为磁吸金属。
47.磁吸件36挂置在拨动板32的下端。吸附件37水平设置在副板34的下表面。当用于治具的喷漆膜测厚机构放置在治具上时，将磁吸件36靠近治具的下端，磁吸件36完成对吸附件37的吸附，磁吸件36对副板34形成向下的拉力，使得用于治具的喷漆膜测厚机构可以
固定贴合在治具上，避免用于治具的喷漆膜测厚机构出现松动，影响喷涂油漆的效果，影响测量精度。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。