一种重叠螺母检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及重叠螺母检测技术领域，具体为一种重叠螺母检测装置。


背景技术：

2.螺母一般即指螺帽，主要是指与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，属于所有生产制造机械必须用的一种元件，其根据材质的不同，可分为碳钢不锈钢、有色金属等类型，而在对其进行生产加工时，需对其高度进行检测处理，以便自动控制机器的开启与关闭，因而需使用到相应的检测装置。
3.传统对重叠螺母的检测方式大多为人工进行观测，采用此种方式检测精度难以达到预期，且人工成本较高，为了降低此类现象的发生，因而需使用到相应的检测装置，以提升对重叠螺母的检测效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重叠螺母检测装置，以解决上述背景技术中提出不便于对重叠螺母进行高效检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重叠螺母检测装置，包括机械本体，所述机械本体表面的一侧设置有侧板，所述侧板一侧的外壁上设置有感应器，所述侧板远离感应器一侧的机械本体表面安装有螺纹筒组件，所述螺纹筒组件的内部螺纹连接有螺纹杆组件，所述螺纹杆组件的两端皆延伸至螺纹筒组件的外部，所述螺纹杆组件的底端设置有压块，所述压块下方的机械本体表面设置有承载台，所述压块下方的承载台顶部设置有两组螺母。
6.优选的，所述感应器底端所在的位面低于螺纹筒组件底端所在的位面，通过将感应器设置于侧板一侧的外壁上，以便对螺母的高度进行检测处理。
7.优选的，所述螺纹筒组件一侧的外壁上螺纹连接有丝杆组件，所述丝杆组件的一端延伸至螺纹筒组件的内部，通过将丝杆组件设置于螺纹筒组件的外壁，以便经螺纹杆组件调节压块的高度。
8.优选的，所述螺纹筒组件的内径与螺纹杆组件的外径相等，所述螺纹筒组件与螺纹杆组件皆呈圆柱结构，通过将螺纹筒组件的内径设置呈与螺纹杆组件的外径相等，以便将螺纹筒组件安置于螺纹杆组件的外壁。
9.优选的，所述螺母设置有两组，所述螺母的顶部与压块的底部相触碰，通过螺母的顶部接触于压块的底部，以便经压块对螺母进行限位处理。
10.优选的，所述丝杆组件远离螺纹筒组件的一端设置有连接头，所述连接头远离丝杆组件的一端设置有转动件，通过连接头将转动件连接于丝杆组件，以便旋转转动件带动丝杆组件进行转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重叠螺母检测装置不仅提高了检测装置使用时对螺母的检测效果，还提高了检测装置使用时的便捷性，而且提高了该检测
装置的制造效率；
12.(1)通过位于侧板一侧的外壁上设置有感应器，即可由感应器对螺母的高度进行检测处理，当检测到单一的螺母时，机械本体则会正常工作，而当检测到螺母重叠后的高度时，机械本体则停止运转工作，从而提高了检测装置使用时对螺母的检测效果；
13.(2)通过旋转转动件，使其由连接头并经丝杆组件带动螺纹杆组件位于螺纹筒组件的内部旋转并滑移，即可带动压块进行升降处理，以便按需调节压块与承载台之间的间距，从而提高了检测装置使用时的便捷性；
14.(3)通过将侧板设置于机械本体的表面，且将感应器设置于侧板的外壁，并将承载台设置于侧板下方的机械本体表面，即可将螺母放置于承载台的顶部并经感应器对其进行检测处理，采用此种结构组成该检测装置，使得该检测装置的整体结构较为简单，从而提高了该检测装置的制造效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的螺纹筒组件正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动件正视结构示意图。
19.图中：1、机械本体；2、感应器；3、侧板；4、螺纹筒组件；5、螺纹杆组件；6、压块；7、螺母；8、承载台；9、连接头；10、转动件；11、丝杆组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种重叠螺母检测装置，包括机械本体1，机械本体1表面的一侧设置有侧板3，侧板3一侧的外壁上设置有感应器2，感应器2底端所在的位面低于螺纹筒组件4底端所在的位面；
22.使用时，通过将感应器2设置于侧板3一侧的外壁上，以便对螺母7的高度进行检测处理；
23.侧板3远离感应器2一侧的机械本体1表面安装有螺纹筒组件4，螺纹筒组件4一侧的外壁上螺纹连接有丝杆组件11，丝杆组件11的一端延伸至螺纹筒组件4的内部；
24.使用时，通过将丝杆组件11设置于螺纹筒组件4的外壁，以便经螺纹杆组件5调节压块6的高度；
25.丝杆组件11远离螺纹筒组件4的一端设置有连接头9，连接头9远离丝杆组件11的一端设置有转动件10；
26.使用时，通过连接头9将转动件10连接于丝杆组件11，以便旋转转动件10带动丝杆组件11进行转动；
27.螺纹筒组件4的内径与螺纹杆组件5的外径相等，螺纹筒组件4与螺纹杆组件5皆呈圆柱结构；
28.使用时，通过将螺纹筒组件4的内径设置呈与螺纹杆组件5的外径相等，以便将螺纹筒组件4安置于螺纹杆组件5的外壁；
29.螺纹筒组件4的内部螺纹连接有螺纹杆组件5，螺纹杆组件5的两端皆延伸至螺纹筒组件4的外部，螺纹杆组件5的底端设置有压块6，压块6下方的机械本体1表面设置有承载台8，压块6下方的承载台8顶部设置有两组螺母7，螺母7设置有两组，螺母7的顶部与压块6的底部相触碰；
30.使用时，通过螺母7的顶部接触于压块6的底部，以便经压块6对螺母7进行限位处理。
31.本申请实施例在使用时，首先通过将侧板3设置于机械本体1的表面，且将感应器2设置于侧板3的外壁，并将承载台8设置于侧板3下方的机械本体1表面，即可将螺母7放置于承载台8的顶部并经感应器2对其进行检测处理，以简化该检测装置的组成结构，即可提升该检测装置的制造效率，且能够降低该检测装置的生产成本，之后通过感应器2对螺母7的高度进行检测处理，当检测到单一的螺母7时，机械本体1则会正常工作，而当检测到螺母7重叠后的高度时，机械本体1则停止运转工作，即可达到高效检测的目的，最后通过旋转转动件10，使其由连接头9并经丝杆组件11带动螺纹杆组件5位于螺纹筒组件4的内部旋转并滑移，即可带动压块6进行升降处理，以便按需调节压块6与承载台8之间的间距，从而完成检测装置的使用。


技术特征：
1.一种重叠螺母检测装置，其特征在于：包括机械本体(1)，所述机械本体(1)表面的一侧设置有侧板(3)，所述侧板(3)一侧的外壁上设置有感应器(2)，所述侧板(3)远离感应器(2)一侧的机械本体(1)表面安装有螺纹筒组件(4)，所述螺纹筒组件(4)的内部螺纹连接有螺纹杆组件(5)，所述螺纹杆组件(5)的两端皆延伸至螺纹筒组件(4)的外部，所述螺纹杆组件(5)的底端设置有压块(6)，所述压块(6)下方的机械本体(1)表面设置有承载台(8)，所述压块(6)下方的承载台(8)顶部设置有两组螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种重叠螺母检测装置，其特征在于：所述感应器(2)底端所在的位面低于螺纹筒组件(4)底端所在的位面。3.根据权利要求1所述的一种重叠螺母检测装置，其特征在于：所述螺纹筒组件(4)一侧的外壁上螺纹连接有丝杆组件(11)，所述丝杆组件(11)的一端延伸至螺纹筒组件(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种重叠螺母检测装置，其特征在于：所述螺纹筒组件(4)的内径与螺纹杆组件(5)的外径相等，所述螺纹筒组件(4)与螺纹杆组件(5)皆呈圆柱结构。5.根据权利要求1所述的一种重叠螺母检测装置，其特征在于：所述螺母(7)设置有两组，所述螺母(7)的顶部与压块(6)的底部相触碰。6.根据权利要求3所述的一种重叠螺母检测装置，其特征在于：所述丝杆组件(11)远离螺纹筒组件(4)的一端设置有连接头(9)，所述连接头(9)远离丝杆组件(11)的一端设置有转动件(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种重叠螺母检测装置，包括机械本体，机械本体表面的一侧设置有侧板，侧板一侧的外壁上设置有感应器，侧板远离感应器一侧的机械本体表面安装有螺纹筒组件，螺纹筒组件的内部螺纹连接有螺纹杆组件，螺纹杆组件的两端皆延伸至螺纹筒组件的外部，螺纹杆组件的底端设置有压块，压块下方的机械本体表面设置有承载台，压块下方的承载台顶部设置有两组螺母，螺纹筒组件一侧的外壁上螺纹连接有丝杆组件，丝杆组件的一端延伸至螺纹筒组件的内部。本实用新型不仅提高了检测装置使用时对螺母的检测效果，还提高了检测装置使用时的便捷性，而且提高了该检测装置的制造效率。而且提高了该检测装置的制造效率。而且提高了该检测装置的制造效率。


技术研发人员：郭廷晔 谢华森
受保护的技术使用者：广东恒升吉汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/15