一种SMT贴片加工用测量工装的制作方法

本技术属于测量工装，具体涉及一种smt贴片加工用测量工装。

背景技术：

1、测量工装是用来检验生产产品是否达到预期期望的设备，它在检测产品出现瑕疵时会做出反应，其中测量工装也是在smt贴片加工生产过程中，检测环节不可或缺的重要组成部分。

2、但是目前现有的测量工装在更换测量模具这一方面，还存在着更换步骤过于繁琐，并不利于生产检测的问题，此外，传统的测量工装并没有设置清扫和分类设备，过多的细微颗粒直接影响到测量工装的测量精度，造成大量瑕疵产品，增加成本的不良影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工用测量工装，以解决上述背景技术中提出的测量标准更换步骤过于繁琐和未设置清扫分类设备问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片加工用测量工装包括主体，所述主体的两个上端面之间安装有传送带，所述主体上对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽上滑动有滑块，两个所述滑块相对的一端均安装有测量模具，且滑块相对测量模具的一端开设有第一凹槽，所述测量模具相对于滑块的一端设置有凸块，所述凸块嵌入至第一凹槽内，所述滑块的一侧安装有t形限位棒，所述t形限位棒贯穿凸块，所述主体上且位于两个滑块的一侧均安装有标尺，所述滑块上安装有指针，所述指针延伸至标尺正上方。

3、优选的，所述主体的两侧均安装有挡板，所述挡板的外部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口安装有送风管道，所述送风管道贯穿挡板且与空气管道相连接，所述空气管道上开设有喷气孔。

4、优选的，所述主体的上端面安装有底座，所述底座上设置有分类板，所述分类板的侧面为倾斜面。

5、优选的，所述分类板与传送带之间的间隙大于测量模具与传送带之间的间隙。

6、优选的，所述主体的底部安装有支撑柱，所述支撑柱与主体之间安装有减震带。

7、优选的，所述主体上且位于分类板的前端面安装有回收框，所述主体外壁且位于传送带出料口的一端安装有收集框。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型设置了第一凹槽、凸块和t形限位棒，通过拔出t形限位棒使得凸块和第一凹槽分离，将测量模具从滑块上拆卸后，更换其他模具进行检测数据，达到快速更换测量标准的目的，解决测量标准更换步骤过于繁琐的问题，提高了检测效率。

10、(2)本实用新型设置有鼓风机、空气管道和喷气孔，在清理工作台面上的细小颗粒物时，启动鼓风机，鼓风机将风通过出风口送入至送风管道内，风通过送风管道进入空气管道，空气管道贯穿主体内部分别位于主体两个上端面，通过空气管道上开设的喷气孔喷出，达到清理台面目的，解决了未设置清扫分类设备过多的细微颗粒会影响到测量工装的测量精度的问题。

11、(3)本实用新型设置有底座和分类板，在检测产品厚度时，通过分类板和传送带之间的间隙进行检测，超过间隙的不合格产品会紧贴分类板上的倾斜面滑动送出，达到分类不合格产品的目的，解决产品分类的问题。

技术特征：

1.一种smt贴片加工用测量工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用测量工装，其特征在于：所述主体(1)的两侧均安装有挡板(2)，所述挡板(2)的外部安装有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的出风口安装有送风管道，所述送风管道贯穿挡板(2)且与空气管道(7)相连接，所述空气管道(7)上开设有喷气孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种smt贴片加工用测量工装，其特征在于：所述主体(1)的上端面安装有底座(4)，所述底座(4)上设置有分类板(3)，所述分类板(3)的侧面为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种smt贴片加工用测量工装，其特征在于：所述分类板(3)与传送带(14)之间的间隙大于测量模具(17)与传送带(14)之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种smt贴片加工用测量工装，其特征在于：所述主体(1)的底部安装有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)与主体(1)之间安装有减震带(18)。

6.根据权利要求5所述的一种smt贴片加工用测量工装，其特征在于：所述主体(1)上且位于分类板(3)的前端面安装有回收框(13)，所述主体(1)外壁且位于传送带(14)出料口的一端安装有收集框(9)。

技术总结
本技术属于测量工装技术领域，且公开了一种SMT贴片加工用测量工装，包括主体，所述主体的两个上端面之间安装有传送带，所述主体上对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽上滑动有滑块，两个所述滑块相对的一端均安装有测量模具，且滑块相对测量模具的一端开设有第一凹槽，所述测量模具相对于滑块的一端设置有凸块，所述凸块嵌入至第一凹槽内，本技术设置了第一凹槽、凸块和T形限位棒，通过拔出T形限位棒使得凸块和第一凹槽分离，将测量模具从滑块上拆卸，更换其他模具测量后，将凸块嵌入至第一凹槽内，再将T形限位棒插回，检测其他数据，达到快速更换测量标准的目的，解决测量标准更换步骤过于繁琐的问题，提高了检测效率。

技术研发人员：陈国藩
受保护的技术使用者：重庆市瓜栗科技有限公司
技术研发日：20220816
技术公布日：2024/1/11