一种压力传感器检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体为一种压力传感器检测设备。


背景技术：

2.压力传感器(pressuretransducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器在制作完成之后需要进行检测，现有的检测设备不能夹持多种尺寸的压力传感器，不方便人们的使用，为此我们提出一种压力传感器检测设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力传感器检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力传感器检测设备，包括底板，所述底板上固定设有竖板，所述竖板上固定设有固定板，所述固定板上设有夹持装置，所述竖板上设有检测装置；
5.所述夹持装置包括转板，所述转板与竖板转动连接，所述竖板上滑动设有矩形框一与矩形框二，所述矩形框一与矩形框二上分别固定设有短柱一和短柱二，所述转板上开设有对称分布的滑槽一与滑槽二，所述短柱一和短柱二分别滑动卡设在滑槽一与滑槽二内，所述矩形框一与矩形框二上分别固定设有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二均与固定板滑动连接，所述滑杆一和滑杆二上均固定设有夹板，所述夹板之间设有传感器本体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测装置包括顶板，所述顶板与竖板固定连接，所述顶板上固定设有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并在其端部固定设有压力锤。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有连接轴，所述连接轴与转板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框二一侧固定设有滑块，所述竖板上开设有矩形槽，所述滑块滑动卡设在矩形槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板靠近电机的一侧固定设有限位板，所述矩形框一与限位板活动接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1.通过设置的夹持装置，把传感器本体放进两侧夹板之间，启动电机进行反转，进而带动转板反转，进而通过短柱一与短柱二带动两侧夹板做相向运动，进而可以把传感器本体夹持住，方便对不同尺寸的传感器本体进行夹持，方便人们的使用；
12.2.通过设置的检测装置，气缸带动压力锤与传感器本体相互接触，实现对传感器
本体进行检测，通过外部的测试器读取传感器本体传递的压力，由此判断传感器本体是否正常。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图，
14.图2为本实用新型电机结构示意图，
15.图3为本实用新型转板结构示意图，
16.图4为本实用新型矩形框一结构示意图。
17.图中：1、底板；12、竖板；121、限位板；122、矩形槽；13、固定板；2、夹持装置；21、电机；22、连接轴；23、转板；231、滑槽一；232、滑槽二；25、矩形框一；251、短柱一；252、滑杆一；26、矩形框二；261、短柱二；262、滑杆二；263、滑块；27、夹板；28、传感器本体；3、检测装置；31、顶板；32、气缸；33、压力锤。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种压力传感器检测设备，包括底板1，所述底板1上固定设有竖板12，所述竖板12上固定设有固定板13，所述固定板13上设有夹持装置2，所述竖板12上设有检测装置3；
20.所述夹持装置2包括转板23，所述转板23与竖板12转动连接，所述底板1上固定设有电机21，所述电机21的输出轴固定设有连接轴22，所述连接轴22与转板23固定连接，方便转板23进行转动，所述竖板12上滑动设有矩形框一25与矩形框二26，所述矩形框二26一侧固定设有滑块263，所述竖板12上开设有矩形槽122，所述滑块263滑动卡设在矩形槽122内，方便矩形框二26滑动，所述矩形框一25与矩形框二26上分别固定设有短柱一251和短柱二261，所述转板23上开设有对称分布的滑槽一231与滑槽二232，所述短柱一251和短柱二261分别滑动卡设在滑槽一231与滑槽二232内，所述矩形框一25与矩形框二26上分别固定设有滑杆一252和滑杆二262，所述滑杆一252和滑杆二262均与固定板13滑动连接，所述滑杆一252和滑杆二262上均固定设有夹板27，所述夹板27之间设有传感器本体28，首先启动电机21，电机21转动带动转板23进行转动，进而带动滑槽一231与滑槽二232进行转动，进而带动短柱一251与短柱二261做背向运动，进而带动矩形框一25与矩形框二26做背向运动，进而带动滑杆一252与滑杆二262做背向运动，进而带动两侧夹板27做背向运动，然后把传感器本体28放进两侧夹板27之间，启动电机21进行反转，进而带动转板23反转，进而通过短柱一251与短柱二261带动两侧夹板27做相向运动，进而可以把传感器本体28夹持住。
21.进一步的，所述检测装置3包括顶板31，所述顶板31与竖板12固定连接，所述顶板31上固定设有气缸32，所述气缸32的伸缩端贯穿顶板31并在其端部固定设有压力锤33，然后启动气缸32，气缸32带动压力锤33与传感器本体28相互接触，实现对传感器本体28进行检测，通过外部的测试器读取传感器本体28传递的压力，由此判断传感器本体28是否正常。
22.进一步的，所述竖板12靠近电机21的一侧固定设有限位板121，所述矩形框一25与限位板121活动接触，方便对矩形框一25进行限位。
23.工作原理：本方案在使用时，首先启动电机21，电机21转动带动转板23进行转动，进而带动滑槽一231与滑槽二232进行转动，进而带动短柱一251与短柱二261做背向运动，进而带动矩形框一25与矩形框二26做背向运动，进而带动滑杆一252与滑杆二262做背向运动，进而带动两侧夹板27做背向运动，然后把传感器本体28放进两侧夹板27之间，启动电机21进行反转，进而带动转板23反转，进而通过短柱一251与短柱二261带动两侧夹板27做相向运动，进而可以把传感器本体28夹持住，然后启动气缸32，气缸32带动压力锤33与传感器本体28相互接触，实现对传感器本体28进行检测，通过外部的测试器读取传感器本体28传递的压力，由此判断传感器本体28是否正常。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压力传感器检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设有竖板(12)，所述竖板(12)上固定设有固定板(13)，所述固定板(13)上设有夹持装置(2)，所述竖板(12)上设有检测装置(3)；所述夹持装置(2)包括转板(23)，所述转板(23)与竖板(12)转动连接，所述竖板(12)上滑动设有矩形框一(25)与矩形框二(26)，所述矩形框一(25)与矩形框二(26)上分别固定设有短柱一(251)和短柱二(261)，所述转板(23)上开设有对称分布的滑槽一(231)与滑槽二(232)，所述短柱一(251)和短柱二(261)分别滑动卡设在滑槽一(231)与滑槽二(232)内，所述矩形框一(25)与矩形框二(26)上分别固定设有滑杆一(252)和滑杆二(262)，所述滑杆一(252)和滑杆二(262)均与固定板(13)滑动连接，所述滑杆一(252)和滑杆二(262)上均固定设有夹板(27)，所述夹板(27)之间设有传感器本体(28)。2.根据权利要求1所述的一种压力传感器检测设备，其特征在于：所述检测装置(3)包括顶板(31)，所述顶板(31)与竖板(12)固定连接，所述顶板(31)上固定设有气缸(32)，所述气缸(32)的伸缩端贯穿顶板(31)并在其端部固定设有压力锤(33)。3.根据权利要求1所述的一种压力传感器检测设备，其特征在于：所述底板(1)上固定设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定设有连接轴(22)，所述连接轴(22)与转板(23)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压力传感器检测设备，其特征在于：所述矩形框二(26)一侧固定设有滑块(263)，所述竖板(12)上开设有矩形槽(122)，所述滑块(263)滑动卡设在矩形槽(122)内。5.根据权利要求1所述的一种压力传感器检测设备，其特征在于：所述竖板(12)靠近电机(21)的一侧固定设有限位板(121)，所述矩形框一(25)与限位板(121)活动接触。

技术总结
本实用新型公开了一种压力传感器检测设备，具体涉及压力传感器技术领域，包括底板，所述底板上固定设有竖板，所述竖板上固定设有固定板，所述固定板上设有夹持装置，所述竖板上设有检测装置，所述夹持装置包括转板，通过设置的夹持装置，把传感器本体放进两侧夹板之间，启动电机进行反转，进而带动转板反转，进而通过短柱一与短柱二带动两侧夹板做相向运动，进而可以把传感器本体夹持住，方便对不同尺寸的传感器本体进行夹持，方便人们的使用，通过设置的检测装置，气缸带动压力锤与传感器本体相互接触，实现对传感器本体进行检测，通过外部的测试器读取传感器本体传递的压力，由此判断传感器本体是否正常。断传感器本体是否正常。断传感器本体是否正常。


技术研发人员：郑越
受保护的技术使用者：光测工业智能装备（南京）有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/3/9