工程检测用水泥砼高精度检测装置的制作方法

本申请涉及混凝土检测，具体公开了工程检测用水泥砼高精度检测装置。

背景技术：

1、砼，混凝土的简称，在工程设计和施工中，经常把混凝土三个字简写为砼。而砼的主要检测的项目有:坍落度、和易性、密度、抗压强度、抗折强度、抗渗等级、劈裂强度等。

2、目前在劈裂强度检测中，通常是利用在压力机的上部分以及下部分对称安装一组弧形的支撑块，然后将需要检测的砼制作成一定大小的立方体，再找准立方体的中线，使得立方体的中线对准支撑块的最高点并且保证只有最高点形成的一条线对准立方体的中线，然后再通过压力机对支撑块施加压力，直到由砼制成的立方体破裂，读取此时压力，便完成了劈裂强度检测，由于支撑块会弧形，并且在检测前，立方体就会出现左右晃动的情况，在这个过程中夹紧并测试就会出现读取误差，从而影响使用精度的情况出现，造成精度下降的问题出现，从而导致测试数据不准确的问题，因此，发明人有鉴于此，提供了工程检测用水泥砼高精度检测装置，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的混凝土在测试劈裂强度时，容易出现测试不准确的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供工程检测用水泥砼高精度检测装置，包括对此安装在压力机内的安装组件，安装组件包括支撑板以及固接在支撑板上的定位模块，定位模块两侧对称设有安与支撑板滑动连接的限位板，支撑板上转动设有用于控制限位板往相反方向对称位移的双头螺杆。

3、本基础方案的原理及效果在于：

4、1、将支撑板对称安装在压力机的工作端口内，然后将规则的混凝土块夹紧在两个定位模块之间，定位模块与混凝土块的接触线位于混凝土块的中线上，然后在使用时，启动压力机，便可完成与传统砼检测中劈裂强度完全一致的检测效果。

5、2、在夹紧混凝土块时，由于定位模块是具有一定弧度的，因此在定位过程中，可通过转动双头螺杆，使得限位板靠近定位模块，以便混凝土块能够稳定的放置在下方的定位模块上，与此同时，由于双头螺杆的对称性，在靠近定位模块的过程中，会始终保持定位模块的中线与两个限位板的对称轴重合，与此同时在夹紧混凝土块后，由于劈裂强度检测的混凝土块形状都是立方体，因此在夹紧过程中便可是的混凝土块的中线与限位板的对称轴重合，即混凝土块的中线与定位模块的中线重合，在混凝土中线由于定位模块中线对准后，便可进行劈裂强度检测实验。

6、与现有技术相比，本实用新型在使用过程中，操作简单，可行性高，使用稳定，同时在保证压力机预夹紧的过程中混凝土块能够比较稳定的立在定位模块上，因此便于在本领域中推广使用。

7、进一步，所述限位板的上表面与支撑板的距离与定位模块与支撑板最远距离一致。使得混凝土块能够更加稳定的安装在定位模块上。

8、进一步，所述限位板上均对称滑动设有安装夹板，限位板上均设有用于控制安装夹板的往复运动的调节螺杆。可适应不同尺寸的混凝土块。

9、进一步，所述限位板上均对称估计有若干滑套，滑套内均滑动设有与安装夹板固接的滑杆。提高滑动的稳定性。

10、进一步，所述滑套上设有用于观察滑杆的观察槽，观察槽一次设有定位刻度尺。便于进行对称的调整，使安装夹板与定位模块的距离一致。

11、进一步，所述支撑板远离定位模块的一侧设有防滑橡胶垫。提高使用稳定性。

12、进一步，所述支撑板上固接有用于支撑限位板的滑槽。提高限位板的滑动稳定性。

技术特征：

1.工程检测用水泥砼高精度检测装置，其特征在于：包括对此安装在压力机内的安装组件，安装组件包括支撑板以及固接在支撑板上的定位模块，定位模块两侧对称设有安与支撑板滑动连接的限位板，支撑板上转动设有用于控制限位板往相反方向对称位移的双头螺杆。

2.根据权利要求1所述的工程检测用水泥砼高精度检测装置，其特征在于，所述限位板的上表面与支撑板的距离与定位模块与支撑板最远距离一致。

3.根据权利要求1所述的工程检测用水泥砼高精度检测装置，其特征在于，所述限位板上均对称滑动设有安装夹板，限位板上均设有用于控制安装夹板的往复运动的调节螺杆。

4.根据权利要求3所述的工程检测用水泥砼高精度检测装置，其特征在于，所述限位板上均对称估计有若干滑套，滑套内均滑动设有与安装夹板固接的滑杆。

5.根据权利要求4所述的工程检测用水泥砼高精度检测装置，其特征在于，所述滑套上设有用于观察滑杆的观察槽，观察槽一次设有定位刻度尺。

6.根据权利要求1所述的工程检测用水泥砼高精度检测装置，其特征在于，所述支撑板远离定位模块的一侧设有防滑橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的工程检测用水泥砼高精度检测装置，其特征在于，所述支撑板上固接有用于支撑限位板的滑槽。

技术总结
本技术涉及混凝土检测技术领域，具体公开了工程检测用水泥砼高精度检测装置。包括对此安装在压力机内的安装组件，安装组件包括支撑板以及固接在支撑板上的定位模块，定位模块两侧对称设有安与支撑板滑动连接的限位板，支撑板上转动设有用于控制限位板往相反方向对称位移的双头螺杆。本技术的目的在于解决传统的混凝土在测试劈裂强度时，容易出现测试不准确的问题。

技术研发人员：杨君正,黄上恩
受保护的技术使用者：重庆渝胜工程质量检测有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/12