一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测结构技术领域，具体为一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装。


背景技术：

2.管件的焊缝及本体裂纹检测。通常的传感器探头具有检测精度高体积小的特点，检测管件时会出现由于人手抖动或管件外表面坑洼导致的检测信号不稳定的情况，这样会造成人员需要多次扫查排除干扰问题，严重浪费检测时间，同时还会造成误判的风险。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括传感器探头、支撑部以及移动部，在所述支撑部的底部设置有安装部，所述传感器探头设置在安装部上；
4.所述移动部通过减震部与支撑部进行连接，所述移动部具有两个，且分别设置在支撑部的左右两端部位，所述移动部以安装部中心面为基准，左右对称；
5.所述安装部包含有：外部框壳、多层中心断裂分隔板；
6.所述外部框壳设置于支撑部的底端中心部位，多个中心断裂分隔板每两个为一组相对等距离的设置在外部框壳中；
7.所述传感器探头安装于在外部框壳中的其中一层上。
8.优选的，所述传感器探头还包括：传感器探头外壳；
9.所述传感器探头外壳的上端具有“t”型安装块，其端部可插入到多层分隔板之间的缝隙中。
10.优选的，所述减震部由四个减震组件构造，其中一个包含：限位螺栓与减震弹簧；
11.所述限位螺栓底端与移动部连接，上端啮合在支撑部上，减震弹簧套装在限位螺栓上，且两端分别抵贴在支撑部与移动部之间的壁面上。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装。具备以下有益效果，本技术方案提供一种基于脉冲涡流的提高扫查速度，降低传感器抖动频率的一种手持扫查机械工装。将传感器探头放置在有滚轮的可移动装置中，其中传感器包含位置调节功能。左右调节满足传感器对管件本体或焊缝的检测，上下调节满足对不同曲率的管件检测。
附图说明
14.图1为本实用新型所述适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装的第一立体图。
15.图2为本实用新型所述适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装的第二立体图。
16.图3为本实用新型所述适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装贴附管件焊缝处的示意图。
17.图中：1、传感器探头；2、支撑部；3、移动部；4、外部框壳；5、分隔板；6、传感器探头外壳；7、“t”型安装块；8、限位螺栓； 9、减震弹簧；10、手持结构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装。
20.实施例1
21.一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，包括传感器探头、支撑部以及移动部，在支撑架的底部设置有安装部，传感器探头设置在安装部上；
22.移动部通过减震部与支撑部进行连接，移动部具有两个，且分别设置在支撑部的左右两端部位，移动部以安装部中心面为基准，左右对称；
23.需要说明的是，本技术方案通过在安装部上加装传感器探头后，利用移动部来实现对装置在管件外壁的滑动，通过传感器探头来实现对管件本体或焊缝的检测；
24.安装部包含有：外部框壳、多层中心断裂分隔板；
25.外部框壳设置于支撑部的底端中心部位，多个中心断裂分隔板每两个为一组相对等距离的设置在外部框壳中；
26.传感器探头安装于在外部框壳中的其中一层上；
27.需要说明的是，该手段是为了适应不同曲率的管件，将传感器置于外部框壳中的时候，可通过将传感器外壳上端插入到不同高度的分隔板上，进而实现对传感器位置的调整；
28.具体的，传感器探头还包括：传感器探头外壳；
29.传感器探头外壳的上端具有“t”型安装块，其端部可插入到多层分隔板之间的缝隙中。
30.具体的，减震部由四个减震组件构造，其中一个包含：限位螺栓与减震弹簧；
31.限位螺栓底端与移动部连接，上端啮合在支撑部上，减震弹簧套装在限位螺栓上，且两端分别抵贴在支撑部与移动部之间的壁面上。
32.具体的，支撑部为聚四氟乙烯、peek材质的，且具有弧度的片状筋条，且弧度最大部位处开设有手持结构。
33.实施例2
34.手持结构为一手持槽或延长手杆。
35.支撑部为一筋板，其中段为水平，左右段相对倾斜。
36.支撑部的后方部位连接安装件。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，包括传感器探头、支撑部以及移动部，其特征在于，在所述支撑部的底部设置有安装部，所述传感器探头设置在安装部上；所述移动部通过减震部与支撑部进行连接，所述移动部具有两个，且分别设置在支撑部的左右两端部位，所述移动部以安装部中心面为基准，左右对称；所述安装部包含有：外部框壳、多层中心断裂分隔板；所述外部框壳设置于支撑部的底端中心部位，多个中心断裂分隔板每两个为一组相对等距离的设置在外部框壳中；所述传感器探头安装于在外部框壳中的其中一层上。2.根据权利要求1所述的一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，其特征在于，所述传感器探头还包括：传感器探头外壳；所述传感器探头外壳的上端具有“t”型安装块，其端部可插入到多层分隔板之间的缝隙中。3.根据权利要求2所述的一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，其特征在于，所述减震部由四个减震组件构造，其中一个包含：限位螺栓与减震弹簧；所述限位螺栓底端与移动部连接，上端啮合在支撑部上，减震弹簧套装在限位螺栓上，且两端分别抵贴在支撑部与移动部之间的壁面上。4.根据权利要求1所述的一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，其特征在于，所述支撑部为具有弧度的片状筋条，且弧度最大部位处开设有手持结构。5.根据权利要求4所述的一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，其特征在于，所述手持结构为一手持槽或延长手杆。6.根据权利要求4所述的一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，其特征在于，所述支撑部为一筋板，其中段为水平，左右段相对倾斜。7.根据权利要求5所述的一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，其特征在于，所述支撑部的后方部位连接安装件。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于管壁裂纹及焊缝的脉冲涡流检测工装，包括传感器探头、支撑部以及移动部，在所述支撑部的底部设置有安装部，所述传感器探头设置在安装部上；所述移动部通过减震部与支撑部进行连接，所述移动部具有两个，且分别设置在支撑部的左右两端部位，所述移动部以安装部中心面为基准，左右对称；所述安装部包含有：外部框壳、多层中心断裂分隔板；所述传感器探头安装于在外部框壳中的其中一层上，本实用新型涉及检测结构技术领域。本技术方案提供一种提高扫查速度，降低传感器抖动频率的一种手持扫查机械工装。感器抖动频率的一种手持扫查机械工装。感器抖动频率的一种手持扫查机械工装。


技术研发人员：陶建涛 王譞 赵桐 赵玥
受保护的技术使用者：天津因科新创科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/31