一种螺丝抖动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件全尺寸检测领域，具体涉及一种螺丝抖动分离装置。


背景技术：

2.根据国家标准，紧固件生产后需要进行检测，在紧固件全尺寸检测应用中，多数是人为将紧固件摆放到检测设备的工装台上。人为摆放会出现重复定位不准，需要调整测试机的视角，同时也受工作时间限制，降低了检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种螺丝抖动分离装置，减少了检测的出错率，可24h工作，降低了成本；结构简单，强度较高，经久耐用，安装方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种螺丝抖动分离装置，包括底板、直线导向滑轨、电动直线电机、旋转支撑轴、灯源、有机玻璃板和料斗，直线导向滑轨和电动直线电机均安装在底板上，直线导向滑轨上设有滑块，滑块上端设有连接块，连接块的另一端与电动直线电机连接，连接块的端面设有驱动辊，驱动辊位于驱动块的凹槽内，驱动块的上端安装在旋转支撑轴上，旋转支撑轴的两端安装在轴承上，旋转支撑轴上安装支撑框架，有机玻璃板安装在支撑框架的顶部，料斗安装在有机玻璃板上端，灯源位于支撑框架内，灯源位于有机玻璃板的下端。
6.优选地，支撑框架包括支撑底板和围板，围板安装在支撑底板上，围板的侧面设有线缆过孔，灯源设置在围板内，灯源的底部安装在支撑底板上，有机玻璃板安装在围板的顶部，支撑板的底部通过2个安装轴座安装在旋转支撑轴上。
7.优选地，还包括位置传感器，位置传感器安装在底板的一侧，支撑框架的底部设有感应板一。
8.优选地，电动直线电机的输出端上端安装有转接板，连接块安装在转接板上，转接板的一端安装有感应板二，位置传感器设有2个。
9.优选地，转接板上设有安装凹槽，连接块的前端设有连接端，连接端安装在安装凹槽内。
10.优选地，料斗包括4个上围板、4个斜板和4个横板，上围板安装在斜板的顶部，横板安装在斜板的底部，横板朝外，横板与有机玻璃板连接。
11.优选地，驱动块的上端设有开口的安装槽，驱动块的侧面设有锁紧孔，驱动块的凹槽为腰型孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型对不同规格的紧固件进行抖动分离，同时可以在不同角度的位置进行停止，有效增加紧固件的分离程度；减少了检测的出错率，可24h的全时工作，降低成本；且结构简单，强度较高，经久耐用，安装方便。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例示意图。
15.图2是本实用新型实施例另一视角示意图。
16.图3是本实用新型实施例局部示意图。
17.图4是本实用新型实施例局部示意图。
18.图5是本实用新型实施例局部示意图。
19.图6是本实用新型实施例支撑框架和安装轴座组合示意图。
20.图7是本实用新型实施例支撑框架和安装轴座组合示意图。
21.图8是本实用新型实施例料斗示意图。
22.图9是本实用新型实施例转接板示意图。
23.图10是本实用新型实施例连接块示意图。
24.图11是本实用新型实施例驱动块示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图所示，本实用新型实施例公开一种螺丝抖动分离装置，包括底板1、直线导向滑轨2、电动直线电机3、旋转支撑轴4、灯源5、有机玻璃板6和料斗7，直线导向滑轨2和电动直线电机3均安装在底板1上，直线导向滑轨2上设有滑块8，滑块8上端设有连接块9，连接块9的另一端与电动直线电机3连接，连接块9的端面设有驱动辊10，驱动辊10位于驱动块11的凹槽111内，驱动块11的上端安装在旋转支撑轴4上，旋转支撑轴4的两端安装在轴承12上，旋转支撑轴4上安装支撑框架13，有机玻璃板6安装在支撑框架13的顶部，料斗7安装在有机玻璃板6上端，灯源5位于支撑框架13内，灯源5位于有机玻璃板6的下端。此处的灯源5为方形结构，与有机玻璃板6适配。
27.电动直线电机3工作，带动连接块9沿着直线导向滑轨2移动，驱动辊10随着连接块9水平移动，驱动辊10带动驱动块11的下端转动，由于驱动块11的上端与旋转支撑轴4固定连接，这样旋转支撑轴4随之转动，最终带动有机玻璃板6和料斗7转动。灯源5工作，光线通过机玻璃板6对紧固件投影，将位于有机玻璃板6上的分离后的紧固件(螺丝)形成平面影像。达到紧固件的分离功能。
28.支撑框架13材料为q235#钢。
29.旋转支撑轴采用45#钢材料，经过发黑处理，经久耐磨。
30.在本实用新型一实施例中，支撑框架13包括支撑底板131和围板132，围板132安装在支撑底板131上，围板132的侧面设有线缆过孔1321，灯源5设置在围板132内，灯源5的底部安装在支撑底板131上，有机玻璃板6安装在围板132的顶部，支撑板131的底部通过2个安装轴座14安装在旋转支撑轴4上。围板132用于挡住光源5，只让光线朝上发散。
31.在本实用新型一实施例中，还包括位置传感器15，位置传感器15安装在底板1的一侧，支撑框架13的底部设有感应板一16。位置传感器15进行位置的信号标定，料斗7在可以
信号范围内的角度旋转、接放料。
32.在本实用新型一实施例中，电动直线电机3的输出端上端安装有转接板17，连接块9安装在转接板17上，转接板17的一端安装有感应板二18，位置传感器设有2个。
33.在本实用新型一实施例中，转接板17上设有安装凹槽171，连接块9的前端设有连接端91，连接端91安装在安装凹槽171内。
34.在本实用新型一实施例中，料斗7包括4个上围板71、4个斜板72和4个横板73，上围板71安装在斜板72的顶部，横板73安装在斜板72的底部，横板73朝外，横板73与有机玻璃板6连接。料斗7用于接放料。
35.在本实用新型一实施例中，驱动块11的上端设有开口的安装槽112，驱动块11的侧面设有锁紧孔113，驱动块11的凹槽111为腰型孔。锁紧孔113方便驱动块11与旋转支撑轴4固定。
36.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺丝抖动分离装置，其特征在于：包括底板、直线导向滑轨、电动直线电机、旋转支撑轴、灯源、有机玻璃板和料斗，直线导向滑轨和电动直线电机均安装在底板上，直线导向滑轨上设有滑块，滑块上端设有连接块，连接块的另一端与电动直线电机连接，连接块的端面设有驱动辊，驱动辊位于驱动块的凹槽内，驱动块的上端安装在旋转支撑轴上，旋转支撑轴的两端安装在轴承上，旋转支撑轴上安装支撑框架，有机玻璃板安装在支撑框架的顶部，料斗安装在有机玻璃板上端，灯源位于支撑框架内，灯源位于有机玻璃板的下端。2.根据权利要求1所述的一种螺丝抖动分离装置，其特征在于：支撑框架包括支撑底板和围板，围板安装在支撑底板上，围板的侧面设有线缆过孔，灯源设置在围板内，灯源的底部安装在支撑底板上，有机玻璃板安装在围板的顶部，支撑板的底部通过2个安装轴座安装在旋转支撑轴上。3.根据权利要求1所述的一种螺丝抖动分离装置，其特征在于：还包括位置传感器，位置传感器安装在底板的一侧，支撑框架的底部设有感应板一。4.根据权利要求3所述的一种螺丝抖动分离装置，其特征在于：电动直线电机的输出端上端安装有转接板，连接块安装在转接板上，转接板的一端安装有感应板二，位置传感器设有2个。5.根据权利要求4所述的一种螺丝抖动分离装置，其特征在于：转接板上设有安装凹槽，连接块的前端设有连接端，连接端安装在安装凹槽内。6.根据权利要求1所述的一种螺丝抖动分离装置，其特征在于：料斗包括4个上围板、4个斜板和4个横板，上围板安装在斜板的顶部，横板安装在斜板的底部，横板朝外，横板与有机玻璃板连接。7.根据权利要求1所述的一种螺丝抖动分离装置，其特征在于：驱动块的上端设有开口的安装槽，驱动块的侧面设有锁紧孔，驱动块的凹槽为腰型孔。

技术总结
本实用新型实施例公开一种螺丝抖动分离装置，包括底板、直线导向滑轨、电动直线电机、旋转支撑轴、灯源、有机玻璃板和料斗，直线导向滑轨和电动直线电机均安装在底板上，直线导向滑轨上设有滑块，滑块上端设有连接块，连接块的另一端与电动直线电机连接，连接块的端面设有驱动辊，驱动辊位于驱动块的凹槽内，驱动块的上端安装在旋转支撑轴上，旋转支撑轴的两端安装在轴承上，旋转支撑轴上安装支撑框架，有机玻璃板安装在支撑框架的顶部，料斗安装在有机玻璃板上端，灯源位于支撑框架内，灯源位于有机玻璃板的下端。本实用新型减少了检测的出错率，可24h工作，降低了成本；结构简单，强度较高，经久耐用，安装方便。安装方便。安装方便。


技术研发人员：蒋晓峰 廖鑫
受保护的技术使用者：苏州欧朗德智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/3