一种密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置的制作方法

本发明涉及气体密封零部件的，尤其是涉及一种密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置。

背景技术：

1、密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件有二类，一是动密封，二是静密封。对动密封而言，密封材料的滑动摩擦磨损性能至关重要。

2、现有的测试方法标准gb/t3960，其压力和速度是相对固定的，只能在一个条件下测试材料的滑动摩擦磨损性能，因此不能测得材料的滑动摩擦磨损性能全貌。测试方法标准gb/t3960由于试验环外径小，而试样长，随磨损增大，试样与试验环的接触面积增大，同样负荷下压强减少。从而导致同样密封材料的滑动摩擦磨损性能在不同工况条件下，尤其是在不同压力和速度下，会有很大的不同。

技术实现思路

1、为了提高对密封材料的检测准确性，本申请提供一种密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置。

2、本申请提供的一种密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，采用如下的技术方案：

3、一种密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，包括机架、线速度控制组件以及压力控制组件，所述线速度控制组件包括驱动电机、转速扭矩测量仪以及试验环，所述驱动电机固定连接于所述机架上，所述转速扭矩测量仪设置于所述驱动电机的输出端，所述试验环固定连接于所述驱动电机的输出端；

4、所述压力控制组件包括控制架以及配重件，所述控制架设置于机架上，所述配重件设置于所述控制架上，所述配重件迫使所述控制架与所述试验环抵接，所述控制架与所述试验环之间形成有供块状试样放置的实验区域。

5、当需要对密封件进行检测时，工作人员可以首先将密封件裁剪成块状，随后将块状密封件放置于实验区域内，之后通过配重件给予密封件指定的压力。

6、再之后只要开启驱动电机，驱动电机便可以驱使试验环以指定的线速度进行旋转，从而对密封件进行摩擦。而在指定时间后，工作人员可以对比测试前后的密封件的质量，质量差越小，耐磨性越好。

7、相对于背景技术中的密封件耐磨测试方法，当采用本申请的耐磨测试方法时，工作人员可以仅将密封件裁剪成块状便可以进行耐磨测试，而耐磨测试的压力通过配重件进行控制，耐磨测试的线速度通过驱动电机和转速扭矩测量仪进行控制，从而促使速度v和压力p应该可以在很大范围内调节，能在不同的速度v和压力p，测得滑动摩擦磨损性能数据，这样可以得出材料的滑动摩擦磨损性能全貌。

8、另外加大试验环的外径，减少试样长度，这样可以在同样负荷下，在试验过程中，作用在试样上的压强基本不变，进一步提高检测密封件耐磨性能的准确性。

9、可选的，所述配重件包括砝码盘以及砝码，所述砝码盘设置于所述控制架上，所述砝码放置于砝码盘上。

10、通过采用上述技术方案，当需要对密封件提供压力时，工作人员可以根据需求将不同数量的砝码放置于砝码盘内，从而有效降低工作人员对压力的控制难度。

11、可选的，所述配重件还包括固定连接于砝码盘上的限位轴，所述砝码上贯穿开设有放置槽，所述限位轴穿设于放置槽内。

12、通过采用上述技术方案，当需要将砝码放置于砝码盘上时，工作人员可以直接将限位轴穿设于放置槽内，从而促使限位轴通过放置槽对砝码进行限位，有效减少砝码发生掉落的可能性。

13、可选的，所述控制架包括依次相连的抵接部、旋转部以及配重部，所述旋转部转动连接于所述机架上，所述实验区域由所述抵接部与所述试验环形成，所述限位轴转动连接于所述配重部上。

14、通过采用上述技术方案，当需要将密封件提供压力时，工作人员可以首先将砝码放置于砝码盘上，此时，配重部在砝码的作用下通过旋转部迫使抵接部发生旋转，从而将密封件以一定压力抵接于试验环上，有效降低放置密封件时的操作难度，有效提高测试耐磨性能时密封件的稳定性。

15、可选的，所述配重部的长度大于所述抵接部的长度。

16、通过采用上述技术方案，由于配重部的长度大于抵接部的长度，所以当砝码盘上放置有砝码时，控制架可以产生杠杆作用，从而促使工作人员可以在添加少量砝码的情况下便可以对试样提供较大的压力，进一步降低对密封件进行检测时的操作难度。

17、可选的，所述机架包括底座以及储液箱，所述驱动电机固定连接于所述底座上，所述试验环以及所述抵接部均容置于所述储液箱内，所述旋转部转动连接于所述储液箱的外壁。

18、通过采用上述技术方案，当需要对试样进行湿磨测试时，工作人员可以人工将介质液填充至储液箱内，而后密封件便可以在介质液内进行湿磨检测操作。而当需要对试样进行干磨测试时，工作人员则可以将介质液排出储液箱，而后密封件便可以在空气下进行干磨操作，有效增加试样滑动摩擦磨损性能检测装置的功能性。

19、可选的，所述储液箱的下端面固定连接有排液管，所述排液管上设置有控制阀门。

20、通过采用上述技术方案，当需要对密封件进行干磨操作时，工作人员可以开启控制阀门，随后储液箱内的介质液便可以在重力作用下直接通过排液管流出，从而有效降低将介质液排出储液箱的操作难度。

21、可选的，所述储液箱的侧壁贯穿开设有控制槽，所述控制槽内设置有盖门。

22、通过采用上述技术方案，由于控制槽的设置，所以当需要对试样进行耐磨测试时，工作人员可以通过控制槽将试样直接放置于实验区域内，有效降低测试试样的耐磨性能的操作难度。而当需要对密封件进行湿磨测试时，工作人员则可以将盖门固定于控制槽内，从而有效减少介质液从控制槽流出的可能。

23、可选的，所述储液箱内设置有温度计，且温度计的测量端朝向所述实验区域。

24、通过采用上述技术方案，在对密封件进行耐磨测试时，该装置可以通过温度计自动实时记录实验区域的温度变化。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.当采用本申请的滑动摩擦磨损性能测试方法时，工作人员可以仅将试样裁剪成块状便可以进行滑动摩擦磨损性能测试，而滑动摩擦磨损性能测试的压力通过配重件进行控制，滑动摩擦磨损性能测试的线速度通过驱动电机和转速扭矩测量仪进行控制，进而提高检测试样滑动摩擦磨损性能的准确性；

27、2.当需要对密封件进行湿磨测试时，工作人员可以人工将介质液填充至储液箱内，而后密封件便可以在介质液内进行湿磨检测操作。

28、3.当需要对密封件进行干磨测试时，工作人员则可以将介质液排出储液箱，而后密封件便可以在空气下进行干磨操作。

技术特征：

1.一种密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：包括机架（1）、线速度控制组件（2）以及压力控制组件（3），所述线速度控制组件（2）包括驱动电机（21）、转速扭矩测量仪（22）以及试验环（23），所述驱动电机（21）固定连接于所述机架（1）上，所述转速扭矩测量仪（22）设置于所述驱动电机（21）的输出端，所述试验环（23）固定连接于所述驱动电机（21）的输出端；

2.根据权利要求1所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述配重件（32）包括砝码盘（321）以及砝码（322），所述砝码盘（321）设置于所述控制架（31）上，所述砝码（322）放置于砝码盘（321）上。

3.根据权利要求2所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述配重件（32）还包括固定连接于砝码盘（321）上的限位轴（323），所述砝码（322）上贯穿开设有放置槽（324），所述限位轴（323）穿设于放置槽（324）内。

4.根据权利要求3所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述控制架（31）包括依次相连的抵接部（311）、旋转部（312）以及配重部（313），所述旋转部（312）转动连接于所述机架（1）上，所述实验区域（33）由所述抵接部（311）与所述试验环（23）形成，所述限位轴（323）转动连接于所述配重部（313）上。

5.根据权利要求4所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述配重部（313）的长度大于所述抵接部（311）的长度。

6.根据权利要求4所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述机架（1）包括底座（11）以及储液箱（12），所述驱动电机（21）固定连接于所述底座（11）上，所述试验环（23）以及所述抵接部（311）均容置于所述储液箱（12）内，所述旋转部（312）转动连接于所述储液箱（12）的外壁。

7.根据权利要求6所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述储液箱（12）的下端面固定连接有排液管（121），所述排液管（121）上设置有控制阀门（122）。

8.根据权利要求6所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述储液箱（12）的侧壁贯穿开设有控制槽（123），所述控制槽（123）内设置有盖门（124）。

9.根据权利要求6所述的密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置，其特征在于：所述储液箱（12）内设置有温度计（125），且温度计（125）的测量端朝向所述实验区域（33）。

技术总结
本发明涉及气体密封零部件的技术领域，尤其是涉及一种密封材料滑动摩擦磨损性能检测装置。其包括机架、线速度控制组件以及压力控制组件，所述线速度控制组件包括驱动电机、转速扭矩测量仪以及试验环，所述驱动电机固定连接于所述机架上，所述转速扭矩测量仪设置于所述驱动电机的输出端，所述试验环固定连接于所述驱动电机的输出端；所述压力控制组件包括控制架以及配重件，所述控制架设置于机架上，所述配重件设置于所述控制架上，所述配重件迫使所述控制架与所述试验环抵接，所述控制架与所述试验环之间形成有供块状密封件放置的实验区域。本申请具有提高检测密封件耐磨性能的准确性的效果。

技术研发人员：韩长永,毛焕发
受保护的技术使用者：宁波量子密封有限公司
技术研发日：20220824
技术公布日：2024/1/13